Устройство для закрепления деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 23 О 3/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ БИБИ:,. ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 8577/25-08 01.8606.87. Бюл.о-Уральский а атурно-изоля водМолчан29.329ш Е, С ов и О.В.Молчанов (088.8)тапа. 1.8 з апй Еьх гас, 1967, р. 528. еч(57) Изобретение отн АК сится к обработм, а именно кпления деталейтом числе с ЧПУ,ке материалов резани устройствам для закр на металлорежущих, в(21) 400 (22) 21. (46) 07, (71) торный з (72) В.А (53) 62. (56) Н 1.г огез. -станках. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления крупногабаритных деталей путем выполнениямеханизма зажима с двумя парами гидроцилиндров. На основании 1 закреплены расположенные диагонально две парыгидроцилиндров .с корпусами 7. Гидроцилиндры размещены в отверстиях, выполненных в плите 4 прямоугольнойформы. Каждый гидроцилиндр снабженстаканом 12, дно которого соединеносо штоком поршня, а торцовая поверхность - с плитой 4. Базовые элементы2 выполнены в виде призм с Г-образными губками 10 и предназначены для базирования детали 25. 3 ил.1 13Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих, в том числе с ЧПУ, станках.Цель изобретения - повьппение надежности закрепления крупногабаритных детдчей путем выполнения механизма зажима с двумя парами гидроцилиндров.На фиг.1 изображено устройство длязакрепления деталей, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.Устройство для закрепления деталей преимущественно на многооперационных станках с программным управлением содержит основание 1 с элементами крепления к столу станка (не показаны) и установленные на основании 15218 22, проходящая через прямоугольное отверстие 9 плиты 4 с большей длиной,закреплена на основании 1 с возможностью перемещения относительно другой призмы 2 в пределах длины отверсття 9,Каждый гидроцилиндр 5 снабжен охватывающим корпус 7 тонкостенным стаканом 12, дно которого соединено споршнем 13, а торцовая поверхностьстакана 12 соединена герметично сверхней частью плиты 4. Два гидроцилиндра 5, расположенные диагонально,выполнены с полым сквозным штоком 14и заглушенным корпусом 7 со стороныоснования 1, Подвод рабочей жидкости в этой паре гидроцилиндров 5 осуществляется в бесштоковую полость 15 через полые штоки 14, штуцера 16, уста с возможностью перемещения базовыеэлементы 2, упоры 3 и плита 4 с гидроцилиндрами 5. Основание 1 выполненос расположенными в угловых участках цилиндрическими отверстиями б, продольные оси которых перпендикулярны верхней и нижней поверхностям основания 1. В отверстия б запрессованы нижней частью корпуса 7 гидроцилиндров.Плита 4 выполнена прямоугольной с расположенными соосно соответствующим отверстиям б основания 1 сквозными цилиндрическими отверстиями 8 и двумя сквозными прямоугольными отверстиями 9 различной длины. Каждое прямоугольное отверстие 9 расположено между соответствующей парой цилиндрических отверстий 8, Плита 4расположена своими плоскостями параллельно верхней плоскости основания1 с возможностью плоскопараллельногоперемещения относительно него. К плите 4 крепятся упоры 3, выполненные, например, в виде штырей.Базовые элементы 2 устройства выполнены в виде двух идентичных прямоугольных призм с Г-образными губками 10 и выполненным между губками10 в направлении его глубины. Призмы2 свободно проходят через прямоугольные отверстия 9 плиты 4 и закреплены на основании 1 стороной, расположенной противоположно пазу 11 и губкам 10, при этом нижние поверхности губок 10, обращенные к верхней плоскости плиты 4, параллельны этой плоскости. Губки 10 призм 2 ориентированывзаимно одна навстречу другой. Призма20 35 40 45 50 55 штуцера 20, установленные на дне стаканов 12, и рукава 21. Эта пара гидроцилиндров 5 обеспечивает перемещение плиты 4 к основанию 1. В стенках стаканов 12 этих гидроцилиндров 5 выполнены сквозные отверстия 22 для подачи в полость 23 через рукава 24 рабочей жидкости. При этом происходит также перемещение плиты 4 к Г-образным губкам 10 призм 2. Обрабатываемая деталь обозначена позицией 25.Устройство работает следующим образом.Устройство устанавливают на стол станка (не показан) и прикрепляют к нему. Затем нулевую точку программы станка по вертикальной оси устанавливают в положение, соответствующее положению нижних поверхностей губок 10. В рукава 21 подводят рабочуюжидкость под давлением, которая заполняет полости 19 двух цилиндров 5. Штоки 14 гидроцилиндров перемещаются вместе со стаканами 12 вниз, переменовленные на донных частях стаканов 12, и рукава 17. Указанные гидроцилиндры 5 обеспечивают перемещение плиты 4 в направлении к Г-образным губкам 10 призм 2. Два других гидроцилиндра 5, расположенные также диагонально по .отношению к плите 4, выполнены с полым штоком 14, но сплошным поршнем, т.е. в штоке 14 выполнено глухое отверстие, В стенке штока 14, вблизи поршня, выполнено сквозное отверстие 18, Подвод рабочей жидкости в этой паре гидроцилиндров 5 осуществляется в штоковую полость 19 через шток 14 с боковым отверстием 183 13152 щая при этом вниз связанную с ними плиту 4. Предельное перемещение плиты 4 - до упора в основание 1, Г-образные губки 10 устанавливают по отношению одна к другой в соответствии 5 с размерами обрабатываемой детали 25 путем перемещения подвижной призмы 2. После этого обрабатываемую деталь 25 устанавливают на плиту 4 под Г-об разные губки 10 призм 2 до соприкосновения ее боковой поверхностью с упорами 3. В рукава 17 подводят под давлением рабочую жидкость, которая заполняет полости 15 двух других диа гонально расположенных гидроцилиндров 5. Штоки 14 со стаканами 12 перемещаются вверх. Плита 4 скользит при этом по наружной поверхности корпусомгидроцилиндров и поджимает снизу 20 верхнюю поверхность детали 25, подлежащей обработке, к нижним поверхностям губок 10, положе ие которых соответствует началу отсчета координат станка. 25При необходимости поджатия обрабатываемой детали 25 с большим усилием в рукав 24 также подводят под давлением рабочую жидкость, которая заполняет полость 23, В этом случае 30 18 4на поджатие работают все четыре гидроцилиндра 5.Формула изобретенияУстройство для закрепления деталей, содержащее основание, на котором размещены выполненные в виде призм с Г-образными губками базовые элементы, и механизм зажима, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше ния надежности закрепления крупногабаритных деталей, механизм зажима выполнен в виде взаимодействующей с основанием и базовыми элементами прямоугольной плиты с отверстиями и двух пар расположенных диагонально относительно плиты и закрепленных на основании гидроцилиндров, при этом каждый из гидроцилиндров размещен в отверстии плиты и снабжен охватывающим его корпус и установленным с возможностью перемещения стаканом, дно которого соединено со штоком поршня, а торцовая поверхность - с плитой, при этом каждый шток одной пары гидроцилиндров выполнен полым, а другой пары - с глухим отверстием, соединенным посредством выполненного в штоке радиального отверстия с надштоковой частью корпуса гидроцилиндра.1315218 Сбставител Техред Н, Гл Редактор В.Пет Заказ 2252/ 1 Подписно оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужго Проектная, 4 Тираж 786ВНИИПИ.Государственногпо делам изобретении13035, Москва, Ж, Ра А.Никифоровенко Корректор М.Демч комитета СССРи открытийская наб д. 4/