Устройство для определения исходного положения инструмента

(1) Днепродзержинский индустриальный институт им. М,А.Арсеничева(56) Авторское свидетельство СССРВ 998003, кл. В 23 С 9/00, 1980.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСХОДНОГО ПОЛОЖЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к измерительной технике, в частности к области измерения размеров инструментов, например фрез на станках с программным управлением. Целью изобретения является автоматизация процесса измерения размеров инструменДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ та и расширение технологических возможностей за счет удаления устройства из зоны крепления детали и инструмента в процессе работы, Устройство выдвигается в позицию измеренияпри помощи гидроцилиндра 5, с подвижной частью которого соединена вилка 6, выступы 7 которой скользят понаправляющим 8 корпуса 1. В процессевыхода устройства в измерительную позицию корпус прижимается пружиной 9к оправке 10, Узел для измерения.диаметра инструмента содержит ползуны13, выполненные наклонно и несущиеконтактные пластины 14, контактирующие с боковой поверхностью инструмента, Возврат пластин 14 осуществляетсяпружиной. Вылет инструмента измеряется датчиком при касании контактнойпластины 4 инструмента 15. 5 ил.1315152 20 25 50 55 1Изобретение относится к измерительной технике, в частности к обФласти измерения размеров инструментов, например фрез, на станках с программным управлением.Целью изобретения является автоматизация процесса измерения размеров инструментов и расширения технологических возможностей за счет удаления устройства из зоны креплениядетали и инструмента в процессе работы,На Фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 -то же, вид сверху; на Фиг. 3 - узелдля измерения диаметра инструмента;на Фиг. 4 - узел измерения величины.вылета инструмента; на фиг, 5 - размещение устройства на станке,Устройство состоит из корпуса 1,закрепленного перпендикулярно плоскости направляющего цилиндра 2, чакотором размещена втулка 3 с контактной пластиной 4, выполненная с возможностью перемещения вдоль оси цилиндра.Выдвигается устройство в измерительную позицию гидроцилиндром 5,подвижной частью которого соединенаудерживающая корпус 1 вилка 6, выступы 7 которой скользят по направляющим 8, Пружина 9 удерживает уст-,ройство относительно вилки 6 в исходном положении и позволяет осущестйлять подпружиненный прижим корпуса устройства к оправке 10 при выходе в измерительную позицию,В боковых выступах 11 корпуса 1 располсжены направляющие пазы 12 узла для измерения диаметра инструмента, по которым скользят наклонные ползуны 13, выдвигающие во время прижима корпуса к оправке контактныепластины 14 навстречу друг другу до контакта с боковой поверхностью .инструмента,15, Возвратные пружины 16 обеспечивают возврат контактных пластин 14 в начальное положение после измерения, а подпружиненные толкатели 17 с пружинами 18 предохраняютэти узлы от возможного разрушения придостижении контактными пластинами 14инструмента 15. Датчики 19 линейныхперемещений фиксируют величину перемещения контактных пластин 14 от исходного положения их и до остановкидвижения при касании инструмента. 2Устройство работает следующим образом.После фиксирования устройства в измерительной позиции (корпус устройства прижат к оправке) и срабатывании при этом узла для измерения диаметра инструмента подается сигнал на измерение величины вылета инструмента, При этом гидроцилиндр 20, расположенный внутри направляющего цилиндра 2 и находящийся в исходном крайнем верхнем положении, устанавливается в крайнее нижнее положение. Под действием силы пружины 21 втулка 3 с контактной пластиной 4 перемещается в направлении корпуса до момента, когда контактная пластина 4 не упрется в торец инструмента 15,Датчик 22 линейных перемещений при этом Фиксирует,цлину пути,пройденного втулкой от чсходного положения и до остановки ее. при касании контактной пластины 4 инструмента 15, причем, зная координаты контактной пластины в исходном положении, можно сразу получить информацию о кОординате торца инструмента. Для предотвращения разворота втулки 3 с контактной пластиной 4 вокругоси направляющего цилиндра в нем вырезаны пазы 23, через которые прохо цит перемычка 24, в которую упирается подвижная часть гидроцилиндра 20устанавливая втулку с контактнымипластинами в исходное положение.Крьшка 25 служит ограничителем пере мещения и регулировки исходного положения узла.На основании корпуса имеются тривыступа 26, упирающиеся в плоскостьоправки при установке устройства в 45 измерительную позицию расположеноные в пространстве под углом в 120 Угол наклона контактных выступов 27, с которыми контактируют чувствительные элементы датчиков 19 перемещений и размещенных на наклонныхоползунах 13, равен 45 , При этом величина контактной пластины 14, а следовательно., и ползуна в направлении ,цетали равна величине перемещения чувствительного элемента датчика,Сила пружины 18 в два раза больше сил пружин 16, что позволяет ус 3 13 тановить необходимую последовательность устройства, сначала сжатие пружин. 16, а затем пружин 18,Формула изобретенияУстройство для определения исходного положения инструмента, содержащее корпус, узлы для измерения диаметра и величины вылета инструмента с датчиками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса измерения и расширения техноло 15152 4гических возможностей, оно снабженоприводом перемещения, на подвижнойчасти которого установлена вилка свыполненными на ней выступами, а корпус устройства подпружинен к вилке иснабжен направляющими, с которымиимеют возможность взаимодействиявыступы вилки, и наклонными полэунами, установленными под углом 45 от- Ю носительно плоскости основания корпуса с возможностью взаимодействия сподпружиненными толкателями, расположенными на вилке,1315152 в ректор С.Шекмар Редакто аказ Проектная,)Произв жгород твенно-полиграфическое предприяти Составитель В,олкова Техред М.Ходан 41/10 Тираж 975ВНИИПИ Государственногс комипо делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж,Раушская Подписноета СССРтийнаб., д,