Способ изготовления коллектора электрической машины

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 135 119) (11) 1 К 43/06 ПИ САНИ БРЕ У(21) (22) (46) (71) вательскии итут техноди КОЛЛ ЕКИНЪ технологии о к созданного тока. ощение техючает из:В ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ 3914272/24-0726.06.8507.05.87. Бюл.17Всесоюзный научно-исследектно-конструкторский инсэлектромаш иностроенияВ. А. Ревенко, О. И. ЗуЕвсюков, Г. С. АбрамовФ. Украинец621.313.2 (088.8)Патент Франции15978001 К 1970.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЭЛЕКТРИЧЕСКОЛ МАШИзобретение относится кромашиностроения, а именколлекторов машин постояю изобретения является уприи изготовления. Способ в логии(57)электниюЦельполо готовление втулки коллектора с цилиндрической наружной поверхностью, выполнение во втулке продольных прорезей с образованием коллекторных пластин, объединенных по крайней мере с одного торца втулки общей перемычкой, изготовление изоляционного корпуса, соединение с ним втулки коллектора и удаление технологической перемычки. Новым в способе является выполнение внутренней поверхности втулки коллектора и наружной поверхности изоляционного корпуса коническими. Клеющий состав наносят на конические поверхности. Соединение втулки с изоляционным корпусом выполняют путем введения изоляционного корпуса внутрь втулки коллектора до соприкосновения их конических поверхностей по всей длине, после чего удаляют технологическую перемычку 7 иИзобретение относится к области технологии электромашиностроения, а именно ксозданию коллекторов машин постоянноготока.Целью изобретения является упрощениетехнологии изготовления коллектора.На фиг. 1 показан изоляционный корпус;на фиг, 2 - втулка коллектора; на фиг. 3 -то же, в сборе с изоляционным корпусом;на фиг. 4 - коллектор после отрезки обьединяющей пластины перемычки; на фиг. 5 -вариант коллектора с фиксирующими кольцами; на фиг. 6 - вариант заготовки-втулки с двумя перемычками; на фиг. 7 коллектор, вид сбоку.Коллектор 1 в процессе изготовления содержит изоляционный корпус 2 с металлической внутренней частью 3, в которой выполнен шпоночный паз 4 для посадки на вал,втулку 5 с выполненными продольными прорезями 6 и образованными в результате этого коллекторными пластинами 7, перемычку 8 (а также возможно и перемычку 9).Изоляционный корпус 2 имеет коническую наружную поверхность 1 О.Заготовка втулки 5 имеет цилиндрическую наружную 11 и коническую внутрен.нюю 2 поверхности. В процессе изготовления коллектора используются технологическое 13 и фиксирующие 14 кольца.Сущность предлагаемого способа изготовления коллектора состоит в следующем.Изготавливают металлическую часть 3(со шионочным пазом 4), на которой однимиз известных способов (заливка, напрессовка, наклейка и т. д.) закрепляют изолирующий корпус 2 с конической наружной поверхностью 10.Отдельно изготавливают втулку 5 (изтокопроводящего материала, выбранного дляиспользования в качестве коллекторныхпластин) с конической внутренней поверхностью 12 и цилиндрической наружной поверхностью 11, в которой выполняют по периметру продольные прорези 6, образовывая коллекторные пластины 7, при этом составляют перемычку 8 для создания единогоцель 1 зого технологического для иоследуюгцихопераций комплекта жестко связанных между собой коллекторных пластин.На коническую наружную поверхность 10изолирующего корпуса 2 или внутреннююконическую поверхность 12 заготовки втулки 5 наносят клеющее вещество и заготовкувтулку 5 плотно надевают на изолирующийкорпус 2 с последующей выдержкой до получения неразъемного соединения за счет отвердевания клеюгцего вещества,Затем перемычку 8 отрезают и коллектор 1 готов (с последующей окончательнойдоводкой цилиндрической наружной поверхности 11 после установки на вал и т. д.).Возможен вариант, когда коллекторныепластины 7 втулки 5 после выполнения про 5 10 5 20 25 30 35 40 45 50 55 2резей 6 окажутся недостаточно жесткими (при значительных их размерах по длине), что может привести к значительному отклонению от начального размера цилиндрической наружной поверхности 11 при соединении втулки 5 и изолирующего корпуса 2. Тогда используется технологическое кольцо 13, которое плотно надевается на заготовку-втулку 5 перед склеиванием ее с изолирующим корпусом 2 и снимается после получения коллектора 1 (или перед отрезкой перемычки 8).При длине коллектора 1 до 80 мм возможен вариант сборки, когда на втулке 5 при выполнении прорезей 6 для создания жесткого комплекта связанных между собой коллекторных пластин 7, кроме перемычки 8, оставляется также перемычка 9, которые отрезаются впоследствии после получения не- разъемного соединения втулки 5 и изолирующего корпуса 2.При больших (или значительных) линейных размерах коллектора 1 с целью надежного закрепления коллекторных пластин 7 на изолирующем корпусе 2 перед отрезкой перемычек 8 и 9 на наружной цилиндрической поверхности 11 втулки 5 плотно устанавливаются (возможен вариант с применением клеющих средств) фиксирующие кольца 14, которые остаготся после отрезки перемычек 8 и 9.Описанным способом в лабораторных условиях была изготовлена опытная партия коллекторов для машин постоянного тока 4 П 80.На металлическую часть 3 цапрессовывался изолирующий корпус 2 с конической наружной поверхностью, коцусность сопряжения поверхности втулки и изоляционного корпуса 1".Параллельно изготавливалась из токо- проводящего материала втулка 5 с конической внутренней поверхностью 12 и цилиндрической поверхностью 11, в которой выполнены по периметру продольные прорези 6, образовывая коллекторные пластины 7.Для создания единого цельного комплекта жестко связанных между собой коллекторнх пластин ца втулке оставлена перемычка 8.На коническую наружную поверхность изолирующего корпуса 10 цаносилось клеющее вещество марки УГ - 250 ЗА, заготовка-втулка: плотно надевалась на изолирующий корпус 2, выдерживалось в течение 2 ч при 150 С до отверждения клеющего вещества и получения церазъемцого соединения, после чего перемычка 8 отрезалась на токарном станке с последующей окончательной доводкой цилиндрической наружной поверхности до 71:+0,5.Коллектора были испытаны на максимальное число оборотов 6000 об/мин при 20 С в течение 3,5 мин.1309135 формула изобретения 2 3 Риг.5 3Использование предлагаемого способа изготовления коллектора позволяет упростить технологию его изготовления и повысить качество при одновременной экономии материала. Способ изготовления коллектора электрической машины, включающий изготовление втулки коллектора с цилиндрической наружной поверхностью, выполнение на 10 втулке продольных прорезей с образованием коллекторных пластин, объединенных по крайней мере с одного торца втулки обшей перемычкой, изготовление изоляционного корпуса, соединение втулки коллектора с изоляционным корпусом и удаление технологической перемычки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, внутреннюю поверхность втулки коллектора и наружную поверхность изоляционного корпуса выполняют коническими, дополнительно наносят клеюший состав на эти конические поверхности, а соединение втулки коллектора с изоляционным корпусом выполняют путем введения изоляционного корпуса внутрь втулки коллектора до соприкосновения их конических поверхностей по всей длине, после чего удаляют технологическую перемычку.30935 г.5Составитель В. Волков Редактор Н. Лазаренко Техред И. Версс Корректор Л. Гатай Заказ 441/47 Тираж 626 Подписное Б 11 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Гроизводственно.полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4