Способ доводки отверстий

(19) (11) А В 23 15 00 ИЗОБРЕТЕНИЯ овки. 1 ил. ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть йспользовано на доводочных операциях при обработке отверстий, например, в прецизионных деталяхдизельной топливной аппаратуры, Цельизобретенияуменьшение трудоемкости иповышение размерной точности при обра.ботке партии деталей за счет коррекцииотклонения настройки инструмента от первоначальной при последовательной ооработкезаготовок с помощью обратной связи поразмеру отверстия предыдущей обработанной детали. Для этого при эталонном уровне настройки и наибольшем предельном размере отверстия заготовки определяют вре. мя ускоренного разжима инструмента, наибольшее возможное время ускоренного разжима инструмента при смещении уровня настройки до наименьшего допустимого размера отверстия. При обработке деталей оп. ределяют разность между временем уско. ренного разжима инструмента и наиболыпим возможным его значением, После окончания цикла доводки отверстия производят его дополнительную доводку, при которой измеряют время повторного ускоренного разжима инструмента и из результата изме. рения вычитают указанную разность н разность между временем ускоренного сжима инструмента и временем ускоренного его в разжима при эталонном уровне настройки и наибольшем предельном размере заго 1308448Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на доводочных операциях при обработке отверстий, например, в прецизионных деталях дизельной топливной аппаратуры.Цель изобретения - уменьшение трудоемкости и повышение размерной точности нри обработке партии деталей за счет коррекции отклонения настройки инструмента от первоначальной при последовательной обработке заготовок с помощью обратной связи по размеру отверстия предыдущей обработанной детали.На чертеже представлена схема доводочного станка для осуществления предлагаемого способа.Устройство состоит из доводочной головки 1 ц нижнего шпинделя 2. Доводочная головка 1 содержит инструментальный шпиндель 3, способный поворачиваться вокруг центральной оси, в котором устанавливаетсяся разкимцой инструмент 4, разжимаемьй конической оправкой 5, кинематическц связанный с последней, узел 6 контроля сжи. ма инструмента, двигатель 7 привода конической оправки и бесконтактный выключатель 8, флажок 9 которого укреплен на инструментальном шпинделе 3. Нижний цИицдель 2 имеет приспособление 10, в котором закрепляется обрабатываемая за. готовка 11 или эталон при настройке раз. жимцсго инструмента. Устройство в условиях реализации изобретения работает в режиме настройки ц в режиме доводки.Путем выбора определенного характера зависимости времени доводки от црипус. ка заготовки можно добиться того, что верхний предел размеров обрабатываемых своОодцым абразивом деталей надежно ограцичсц. Однако нижний предел размеров в этом случае це может быть гарантирован. В 1)51 аст масых црпусков заГотовок Верхний и нижний пределы размеров деталей чсцут Оыть гарантированы только црц условии со.сранецця настройки инструмец. та цо )талону в каждом цикле доводкиРежим 1 асп рсйки. Какдй устанавлцвасхый в истручсцта,1 ь 11 ый цццдел э "с:1 жнмцОЙ ицстрчмент 4 цодверГасГГОЯ настройке по эт 1,:Оцу, который помещается в приспособление О. Нижний Ипиндель 2 совер шает вра Рцател ьное и возвратно-цоступателын)е движения, а разжич 1 ой инструмеГг 4 вводится в отверстие эталона при Опускании головки 1. Электродвиатель привода конической Оправки 7 сообшает ей ускоренное движение, и инструмент 4 разжимается. При разжиме последнего наступает момент, когда оц касается цовер.снасти отверстия эталона, инструментальный шпиндель 3 цри этом поворачивается и укрепленный ца цем флажок 9 входит в отверстие бескоцтактцого выключателя 8, который осуцествляет отклочение врацательного и возвратно-поступательного движений при сцссобления 10 с эталоном, головка 1 поднимается, двигатель 7 привода конической оправки цереклкчается, сообщая оправке 5 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 обратное движение. Одновременно включается узел 6 контроля сжима инструмента 6, обеспечивающий его сжим всегда на постоянную величину, настройка закончена. После осуществления настройки разжимного инструмента по эталону устройство включается для доводки отверстий в заготовках.Режим доводки. Перед включением устройства в режиме доводки отверстия заготовка 1 устанавливается в приспособление 10 и надежно в нем зажимается. Затем нижний шпиндель 2 приводится во врацательное и возвратно-поступательное движения, а головка 1 опускается, при этом инструмент 4 входит в отверстие заготовки 11. ОдцоврехСнцо включа тся двигатель 7 привода конической оправки, сообщающий оправке 5 поступательное движение с высокой скоростьк, вследствие чего инструмент разжимается.Наступает момент, когда поверхность инструмента 4 касается поверхности отверстия заготовки 11. Это приводит к возникновению усилия, ИО;1 действием которОГО инструментальный И 1;индсль 3 поворачивается и укрепленный ца нем флажок 9 входит в отверстие бескоцтактцого выключателя 8. Происходит цереклочение подачи конической сцравки с высоко скорости ца рабочую.Промежуток времеци, и течение которого оправка 5 перемешается с высокой скоростью, измеряется. Рсзульта г измерения соответствует размеру с)тверстия заготовки 1 относительно размера отверстия эталона, по которому настроен инструмент, т.е. величине црипускз, когорьй необходимо удалить. Эта вел ц чц а О И 1 цдел яет в рем я срабатывания рел; времени, контролируюцео режим црснесси и начинающего отсчет заданцогс по црицуску промежутка времсци от момепга ка ация ццстручента 4 и заготовки 11.ПО истечении этсг црсмехтк 11 времени, ес,и ц бь 1 ло касания, цикл акцчивается, происходит с гключс цие в ран ател ьцого ц возвратно-поступательного движений приспособленияя 10 с деталью, п)ловка 1 поднимается, двигатель 7 привода конической оправки переключается, сообщая оправке 5 обратное движение, вклочается узел 6 контроля сжима притира, ооесцечиваюгций его сжи,л на постоянную для всех циклов ооработки величину. После этого устройство готово к обработке следуюией детали. Прц этом разжимнои инстръ мент настроен по размеру отверстия, близкому к размеру заготовки.Следующий цикл обраоотки происходит в той же последовательности. Если размер отверстия предыдущей детали оказы 1308448вается меньше допустимого, включается обратная связь по размеру отверстия обработаццой детали для коррекции настройки ицструмецта. Обратная связь по размеру отверстия обработзццой дегали реали зуется ца реле времени, контролирующем ограничение периода ускорсццой подачи оправки, элементе памяти и реле времени, контролирующем величину вводимой в настройку притира коррекции.Обратная связь по размеру отверстия обработанной детали действуе следующим образом.Г 1 ри умецыцеции размера отверстия детали после доводки цижс допустимого цастроеццый ца этот размер 3 истру мецт разжимается в следующем цикле обработки заготовки более продолжительцо, чс ч это было бы ири настройке инструмента ио этдлону. С ицх оцц о рс, ц времени, кцц Грц.лируемого максимально допустимое Время ускореццоп рдзжима, происходит окцц дце цикла при срабатывании этого релг, дцводочцая головкао;емаетс 51, и ицс гр,.мент 4 сжимается, ОлцовремсцИ э.смецт памяти зацомицдст срабатывание этон реле времени. 25 Пр 3 иовтцрсци цк,з Обрацотки это 3 же заг(т(яки 1 ццвторц( включсци( стдцкз) элемент идмяти вк,цочдст реле времеци, ко.торос кгцтрцлру(1 ве,ичицу Обрдтцой связи, сцгтв(тс 13) иц) 30 Отк,ок ниО цз(т ройки ицструм(цтз От этаОца. Кццтрглирусмое им время 33 чипдстс 51 из времени и 3.мереци ирииускд и ри ускорсццгч рдзжиме ицструмсцтд, и это вре.,я измерение припуска це 1 роизводит(5. Такм цбрд 3(м, ицструмецт дополцитсльцц разжимается, ц 35 ТЕМ СДМЫМ КЦР(КТРМРТС 53 ОТКЛО 1(331( С 0 настройки от эплоз цецосредств( цю в цикле обрагцтки. При иццторцоч вклю сини станка кдсзцис ицстрх ч(цточ отвсрсгия зз- ГОТОВКИ ВОЗ)Рс ЩД(.Т Э,(М(Т ИД Ч 51 ТИИС.ЦД.цое сцстояцис, (рзтдя связь цц рз:чсру40 обработанной детали, вьполнив свои (у 3.- циО коррекцИ ц(с 1 ройки иц(тру)3(ит 3, 1( оказывает влияния цд юслсдукнций ьчкл обработки.П/.3 ГР. Д л 5 и ц 5 с и( ц и 51 де и с т В и 5 0 ( - ратной связи де,зюг кццкрстцый сс расчет о размеру отверстия обрзботзццой детли.Г 1 усть в производстве размеры отверстий заготовок цахцсятся в иредслзх 5,86 5,94 чм. Дляготовых деталей размеры отверстий устацовлецы 5,9806,000 мч, раз мер эталона 5,90 чм, сжим цритирд ц(слс окончания цикла доводки осу ществля(тся 7 с. Тогда после настройки ицсгручецтд по эталону ири наличии В (тзцкс детали с эталоццым размер отверстия рззжи ч инструмента до еп кдсдция с От)ерсиех Гродо,1 жаетс 5 также 7 с. Г 1 ро О,жтсльность разжимд при наличии в станке ло.бой заготовки всгнда чецыце 7 с. Г 1 рипуск здготовки с размером отверстия 5,86 мм составляет в метрических едицицзх 5,9905,86 = 0,13 мм. В масштабе времени и ри скорости рдзжимд ицстручецтд в стдцкс 35 чкм/с это вырджд(т(я 1), 1 3 м чТгг;1 рдзжич ицстрч 5 мч,счсцта дл я та кои заготовки и рцдцл ж с с 51 7 - 3,7 = 3,3 с.Лзлогичцо для за отовки с рдзмсн)ч отверстия 5,94 мм прииуск равен соотвстствеццо 0,05 мч в чз(штабс вречсци 1,4 с, а разжим 5,6 с. 11 д цо цослсдцси д(тали с опустимым в цределдх п)дццсти рдз. мером инструмент чцжет быть цдсгроец цз размер 5,980 мч, чтц цз 0,010 мм отличдется от этдлццз. 1 Огдд рззжим ицсручсцтз с такой цзстрцкц для любой здготцвки0,010иродолждстся .Ольцс цд , ).3ПрГуск здн)товки (. р;зчсрцх От 3(рстия 5,94 мм в мд(штдбс 1)ех(3 и состав.с 5,6 + 0,3= 5,9 с.1.с,и цри цр(1)ии( ции ире.с.ьццг В,( меци рдзжима иистручсцтд цикл ззкдцчиВзетс 51, д ицструмсцт сжимгст(51 7 (, цГк,1 и. цецис ц)стройки ицструмсцта от эгз,ццз В чдсштацс времени (Остзвл 5 е) 7 - 5,) = 1, (,Д,151 кцмпецс 3 ции цтк,1 Оц(ия с ицчццьк ООГ)3 тцОй связ И(Оцц,имц и Ри ц(13 ОРС 13 ии цикла обрдботки тцй жс з;птцв и (ннсц(- ЧТЬ ВЕМ 51 ИЗЧСРС 1351 )Ъ(К 3:),Г) С, ТЦ,3 вопр;Вкз сцстзв 3 Г 1.4 (, 11 этч величис цеобхо ИЧГ) ччс 1 иить 1)рсм 51 3 хсрсИ 51 цр 1 1 оторцом рдзжичс, чтц обеспечивает р(,3( Ви.чеи КОГрц.151 ццрдтицй связи. Гки 1 обра:(цч, ири иц)тцрцоч вкгиочсции ст;цкд ЗЗ,ДЦИЕ РЕМЕЦИ ДОВОДКИ ЗДГОГЦВКИ (Ц ОтвеГсгчст црИс(, изсрси 3 цы цИ)(33- те,ьцо этд,оцз, и рз (мер сгрзццгдцц; ц ОТВСРС Г 53 Б ИРС;С.з.; .ЦИЧ(К;.Фгу.д.г( гг:3(г( (нгггСицсцб дцвц.ки Отв( р(." и и р;з.к и чч ИЦ(ТРХ Ч(ЦТОЧ, ЦРИ КОТЦРГМ 1 Р(;В;1 РТС, 3 Ц Определяют исходи.й рдзбр(к рд.см(ЯВ игцтцвок, цдстр;и 31 от рззжимцци;ц( Грумецг цо этдлоцу и кцмиецсацию сц и:3- ЦОСД 1 ВР( (51 ДЦВЦ.Кц ЦИРС;СЛ 5 ЮГ ЦЦ 13(Х И чи цс Гриц(ка О ГОси Гель 310 раз)ерз (тв(3 стия црегыдчцей летали, измеряечцгц .,и. тельцостью ускор(нного разжича 3 Истр)- мецтз до касания ицструмецтом Отверсп обр; О)ты 3;(Ч Ой,(.Г,и, гг,ггггогг(гггс Г( )3, что, с целью умецыцеция тру;цехкос и цовышеция разчерцой тцчццсти, црсдв;р 1- тсльцо гнред(ляют время ускорецццп рз 3- жимы ицструмсцтд и ри эталонном ур(н)к настройки и цзигнгьцСч цре.с,ьццч рззч(рс отверстия заготовки, з гзкже определиот цаибольшсс возможное время ускцрецццп разжима иц(тручсцтд ири счещеции уронця 331(трц(ц дц цзичецьцего доцустич(но(.ол и вп сов В. АлексеенкоРедактор И. Горнаяскред И. Берсс Корректор И. МускаЗаказ 1431/12 1 и ра ж 7 Ь 7 Г 1 однисноеВНИИГ 1 И Государственного комитета 1.(Д,Р но делам изооретений и открытий113035, Москва, Ж 35, аугвская наб., д. 45Производствснно-иолиграфиескос нрс.п рипис, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 размера отверстия, а при обработке деталей сравнивают время ускоренного разжима инструмента с наибольшим возможным его значением и при превышении временем ускоренного разжима наибольшего возможного значения определяют их разность, а после окончания цикла доводки отверстия производят его дополнительную повторную доводку, при которой измеряют время повторного ускоренного разжима инструмента, и из результата измерения вычитают указанную разность и разность между временем ускоренного сжима инструмента и временем ускоренного его разжима при эталонном уровне настройки и наибольшем предельном размере заготовки.