Устройство для закрепления деталей на протяжных станках

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 9) (11) 1306682 4 В 3 00 ПИСАНИ БРЕТЕНИ У ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Минское специальное конструкторскоебюро протяжных станков(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯДЕТАЛЕЙ НА ПРОТЯЖНЫХ СТАНКАХ(57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно кустройствам для закрепления деталей на протяжных станках. Изобретение позволяет повысить точность установки деталей путем выполнения прихвата в виде размещеннои на подпружиненных штангах замковой шайбы, взаимодействующей посредством подпружиненной скалки с приводом, На тумбе 1 размещен подводной рабочий стол 9 с установочным приспособлением 10. Деталь 20 размещается на базирующей опоре Г, в которой выполнена расточка Л для размещения подпружиненной скалки 11 с буртиками Д и Е. Буртик Д предназначен для взаимодействиясзамковой шайбой 9, а буртик Е - со стенками Т-образного паза, выполненного на рабочем элементе, штоке 22 цилиндра 21. Замковая шайба 19 с пазом Ж размещена на кронштейне 16 посредством подпружиненных штанг 17. 5 ил.15 20 25 30 Фор,иула изобретения 35 40 45 50 Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствамдля закрепления деталей на протяжных станках.Цель изобретения - повышение точностиустановки деталей.Указанная цель достигается тем, чтоприхват выполнен в виде размещенной наподпружиненных штангах замковой шайбы,взаимодействующей посредством подпружиненной скалки с приводом,На фиг.1 изображено устройство, видсверху; на фиг,2 - разрез А - А на фиг.1,с зажатой деталью; на фиг.3 - то же, бездетали; на фиг.4 - разрез Б - Ь на фиг,2;на фиг.5 - вид В на фиг.2.К боковым стенкам тумбы 1 крепятсяопора 2 и вал 3, на которых установлена балка 4. В П-образном проеме балки 4 перемещаются в направляющих скалках 5 и неподвижном штоке 6 гильза 7с захватами 8. На подводном рабочем столе 9 закреплено установочное приспособление 10 с базирующей опорой Г и скалкой 11с буртиками Д и Е, поджатой кверху пружиной 12, и фиксатор 13, соединенный соштоком 14 цилиндра 15. К балке 4 крепится кронштейн 16 с тремя штангами 17, поджатыми кверху пружинами 18. К штангам 17крепится прихват 19, выполненный в видезамковой шайбы с пазом Ж и зажимающий деталь 20 бобышкой И,К тумбе 1 крепится привод-цилиндр 21 срабочим элементом - штоком 22 с Т-образным пазом К, ограниченным от повороташпонкой 23. Между тумбой 1 и установочным приспособлением 10 расположены промежуточные опорные планки 24, прикрепленные к тумбе 1. Скалка 11 размещенав расточке Л опоры Г. Оси симметрии пазовЖ и К замковой шайбы 19 и штока 22находятся в одной плоскости, параллельнойнаправлению движения рабочего стола 9.На рабочих салазках 25 закреплена инструментальная плита 26 с протяжками 27,охватывающими контуры прихвата 19 детали20 и выступающей части установочного приспособления 10.Устройство работает следующим образом.В исходной позиции инструментальнаяплита 26 находится в крайнем верхнемположении, подводной стол 9 с деталью 20отведен, штанги 17, скалка 11 и шток22 находятся в крайнем верхнем положении, фиксатор 13 отведен, гильза 7 сзахватами 8 в крайнем левом положении.При направлении потока деталей 20слева направо на подъемник или транспортер автоматической линии (не показаны) иподводной стол 9 опускаются захваты 8,причем левый захват 8 зажимает необработанную деталь 20, а правый - обработанную деталь 20, Захваты 8 поднимаются и вместе с гильзой 7 перемещаются вправо, опускаются и устанавливают деталь 20 на базирующую опору Г подводного рабочего стола 9, а обработанная деталь 20 выгружается на подъемник или транспортер автоматической линии. Фиксатор 13 подводится и ориентирует положение детали 20 относительно бобышки И. Подводной стол 9 с деталью 20 перемещается вперед в зону обработки, скалка 11 размещается в прихвате 19 и штоке 22. Рабочая среда поступает в верхнюю полость цилиндра 21, шток 22 опускается и прижимает прихват 19 к детали 20.Рабочие салазки 25 с инструментальной плитой 26 и протяжками 27 движутся вниз и происходит обработка шипов (пазов) в детали 20.После окончания обработки, когда инструментальная плита 26 находится в крайнем нижнем положении, рабочая среда поступает в нижнюю полость цилиндра 21, шток 22 поднимается и перемешает скалку 11, прихват 19 и штанги 17, которые удерживаются в крайнем верхнем положении пружинами 12 и 18.Подводной рабочий стол 9 с обработанной деталью 20 отводится на исходную позицию, фиксатор 13 отводится и инструментальная плита 26 возвращается в исходное верхнее положение. Устройство для закрепления деталей на протяжных станках, содержащее рабочие салазки с инструментальной плитой, подводной рабочий стол, прихват, промежуточный элемент, кронштейн, базирующую опору и привод с рабочим элементом, отличоющееся тем, что, с целью повышения точности установки деталей, устройство снабжено размещенными на кронштейне подпружиненными направляющими штангами, при этом прихват выполнен в виде замковой шайбы с пазом, а промежуточный элемент - в виде подпружиненной скалки, на концах которой выпОлнены буртики, предназначенные для взаимодействия с размещенной на штангах замковой шайбой и со стенками выполненного на рабочем элементе привода Т-образного паза, причем подпружиненная скалка размещена в выполненной в базируюшей опоре расточке, а замковая шайба и рабочий элемент привода размещены таким образом, что оси симметрии их пазов находятся в одной параллельной направлению движения рабочего стола плоскости.1. Патай сткрытий ситная Редактор М. ТовтинЗаказ 1359/1 ОВНИИПИ Государст1303Производственно-п Составитель Л. НикифоровТехред И. Верее КорректорТираж 787 Подписноевенного комитета СССР по делам изобретений