Устройство для динамической градуировки датчиков давления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН БО,1 Ь 27 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСКОМ ф 14 Э.Силн хов тельство СССР 27/00) 1963, льство СССР Ь 27/00, 1983 ЕСКОИЯ метрололяетчи -тройеюз ки да овых нны о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧ ГРАДУИРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕН (57) Изобретение относится гическому приборостроению и повысить точность градуироь ков давления. Рабочая камер ства состоит из двух одинак зервуаров, частично заполне дои, воздушные полости 2 которых соединены трубопроводом 3 для уравнивания в них статического давления. Выравнивание уровней жидкости в резервуарах в процессе заливки производится. через трубопровод 4 с клапаном5. В процессе градуировки производятвакуумирование рабочей жидкости черезштуцер 7. Движением поршня 1 О в цилиндре 9 изменяют уровни 11 жидкостив резервуарах 1, что приводит к равным по величине, но противоположнымпо знаку изменениям давления в трубопроводах 2, в которых размещеныпроверяемые датчики 13, Постоянствосуммарного объема воздушных полостей2 исключает влияние изменения температуры воздуха на результаты измерений. 2 ил.точность градуировки датчиков давления и производить градуировку дифференциальных датчиков. 1 13038Изобретение относится к метрологическому приборостроению, а именнок устройствам для градуировки датчиков давления,Целью изобретения является повыше 5ние точности градуировки, в том числе датчиков разности давления.На фиг.1 приведена принципиальнаясхема предлагаемого устройства; нафиг,2 - устройство, общий вид. ЮУстройство состоит из рабочей камеры высокого давления, выполненной.в виде двух резервуаров 1, частичнозаполняемых жидкостью. Каждый из резервуаров имеет воздушную полость 2. 5Воздушные полости соединены трубопроводом 3, обеспечивающим уравниваниестатического давления в резервуарах.Нижние части резервуаров соединенымежду собой вторым трубопроводом 4 20с запорным клапаном 5. Трубопровод4 и клапан 5 предназначены для выравнивания уровней жидкости в резервуарах в процессе заливки жидкости, вакуумирования и создания статического 25давления путем закачки воздуха в полости 2 через клапан 6. Воздушныеполости 2 соединены через клапан 7 свакуумным насосом. Вакуумированиепроизводится с целью устранения воз - 30душных пузырей из.рабочей жидкостиустройства до создания в нем статического давления, Резервуары 1 соединены также трубопроводом 8 с поршне-.вой камерой-цилиндром 9, внутри которой помещен поршень 10. Камера и резервуары заполнены рабочей жидкостью,например полисилоксановой, уровень11 которой не доходит до верха резервуаров на установленную величину. К 40резервуарам 1 с помощью трубопроводов 12 присоединены проверяемые датчики 13 давления или градиента давления, Для измерения статического давления над поверхностью 11 рабочей 45жидкости предназначен образцовыйманометр 14. Поршень 10 установленна штоке 15, концы штока соединены срамой 16, с которой связан реохорд17. Рама имеет указатель положенияотносительно масштабной линейки 18и связана с синусным механизмом 19,который, в свою очередь, связан сэлектродвигателем 20 через редуктор21, имеющий переключатель 22 числаоборотов. Для установки требуемойамплитуды перемещения рамы 16 и свя -занного с нею поршня 10 установленвинтовой фиксатор 23. 68 2Градуировку датчиков давления на предлагаемом устройстве произвоцят следующим образом.Присоединяют проверяемый датчик к устройству с помощью трубопроводов 12. Заливают в резервуары 1 рабочую жидкость. Закрывают крышки резервуаров и устанавливают образцовый манометр 14. К штуцеру 7 подключают вакуумный насос и производят вакуумирование рабочей жидкости. После окончания вакуумирования подключают воздушный компрессор и, нагнетая воздух в полости 2, устанавливают в устройстве заданное статическое давление. Устанавливают при помощи переключателя 22 заданное число оборотов, а при помощи винтового фиксатора 23- заданную амплитуду. Включают привод, который через синусный механизм 19 передает движение поршню 10 и реохорду 17. Изменения сопротивления реохорда во времени, записанные на ленту самописца или осциллографа, контролируют правильность установки амплитуды и числа оборотов.Поршень в процессе своего движения изменяет объемы жидкости в полостях цилиндра, что вызывает подъем или понижение уровней 11 рабочей жидкости в резервуарах 1. Изменение уровней 11 создает равные по величине, но противоположные по знаку изменения давления в трубопроводах 12. Таким образом, в трубопроводах 12 действует статическое давление, контролируемое образцовым манометром 14, и динамическое давление, контролируемое образцовым (К ф 0,02 К) реохордом 17. Суммарное статическое и динамическое давление подводится трубопроводами 12 к проверяемым датчикам 13.Таким образом, в процессе динамического давления суммарный объем воздушных полостей 2 остается постоянным, что исключает термодинамическую ошибку за счет изменения температуры воздуха при изменениях его объема. Устройство имеет возможность повысить Формула изобретения Устройство для динамической градуировки датчиков давления, содержащее установленные на основании механический привод с регулируемым числом обо 3 1303868 4ротов и рабочую камеру с гнездами соединенные к источнику статического для присоединения измеряемых датчи- давления, нижние части резервуаров ков, соединенную с источником стати- соединены двумя каналами, в одном ческого давления, о т л и ч а ю - из которых расположен запорный клащ е е с я тем, что, с целью повыше пан, в другом размещен цилиндр с ния точности градуировки, в том чис- поршнем, связанным с механическим ле и датчиков разности давления, в приводом, при этом каждая полость,нем рабочая камера выполнена в виде образованная цилиндром и поршнем, двух одинаковых резервуаров, частич- соединена с соответствующим реэерно заполненных рабочей жидкостью и Ю вуаром, а гнезда для поверки датимеющих в верхней части соединенные чиков выполнены в резервуарах со сто. между собой воздушные полости, под- рон, обращенных друг к ДрУгУ