Установка для кальцинации гидрооксида алюминия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 13021 Ы 4 Е 27 В 700 НИ К АВТ Ь) ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится и области цветной металлургии и может быть использовано прп кальцинации гидрооксида алюминия в гроизводствс глинозема. Цель изобретсния сз тоит и повышении надежности работы и эффективности топливоиспользования. Для этого установка для кальцннации гидрооксида алюминия содержит нагревательную камеру с горелками 2 и расположенным в ней герметичным реактором 4 в виде барабана с установленными на его нар жной поперности тепловыми экранами 1 О в виде спиральны труб, концы которы соединены с внутренним объемом реак1302116 тора. Разгрузочный иатрубок 6 соединен паропроводом 12 с системой циклоцных теплообменциков 3 дообезвоживания и прокалки материала. Камера 19 выдержки с разгрузочной решеткой установлена меткду циклонными теплообменниками 13 и теилообменниками 20 охлаждения прокаленного материала и нагрева дутьевого воздуха. При работе установки гидрооксид алюминия подают в реактор 4, где он сушится и частично дегидратируется. Затем материал поступает в трубы тепловых экранов 10 где происходит его дальнейшее обезвоживание, и высыпается обратно в реактор. В процессе термообработки выделившиеся Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовя но при кальцицации гидроксида алюминия в производстве глинозема.Целью изобретения является повышение надежности работы и эффективности то: ливоиспользования.На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки для кальцииации гидрок. сида алюминия с печью и реактором, разрез; на фиг. 2 - сечение А - Л на фиг. на фиг. 3 - узел 1 ца фиг. 1; на фиг. 4 узел П на фиг. 1; на фиг. 5хзел 11 на фиг. 1.Установка для кальцинации гидрооксидя алюминия содержит нагревательную камеру 1 (печь) с горелками 2, выхлопным иатрубком 3 и расположенным в ней герметичным реактором 4 в виде барабана с загрузочным устройством 5, разгрузочным патрубком 6, транспортирующей спиральк) 7 и пересыпными полками 8. Реактор 4 установлен на роликоопорах 9. Тепловые экраны 10, установленные на наружной поверхности реактора, выполнены в виде спиральных труб 11, концы которых соединены с внуТренним объемом реактора. Паропровод 12 соединяет разгрузочный патрубок 6 с системой циклоцных теплообменников 13 дообезвоживания и прокалки материала через циклоны-сепараторы 14. Теплообмецники 13 соединены через доохладитель газов 15 с электрофильтром 16, дымососом 17 и дымовой трубой 18.Камера 19 выдержки устацовлеца между циклонным и теплообменниками 13 до. обезвоживания и прокалки материала и теилообменниками 20 охлаждения прокаленного материала и нагрева дутьевого воздуха, которые содержат вентиляторы 21 и 22 из материала пары воды свободно выходят из реактора и вмсст с обезвоженцым магериалом поступают через паропровод 12 в циклоны-сепараторы 4. где разделяются ця пар и обезвюкеццьй материал. Материал подают в си с"ем у и и клон ных теплообм еников 13, где Он окон ательно дообезвожизается, и под" ют в камеру 9 выдержки, где усредняеся его температура и фазовый состав. Продукты сг)рация топлива и теплообмецников 13 выбрасыгяются через дымоцук) трубу, а материал из камеры выдержки цодают в теилэобмеиники 20 для Охлаждения. Даже проис одит от 3)зкя материала иа склад. 2 з и. 1)-ль, 5 ил. 2дутья и устройствс 23 для отгрузк. готовой про)1) кции. Затво)ы-иигЯтели 24тацовлеиы иа всех циклоииых телообмецииках.Рязгрузочцяя решетка 25 камеры 19 выдержки соединена с датчиком 26 уровня .атс риала в кя ерс.Загрузочное усгр,йство 5 с.1 еожит кпс 27 с горлсвииой 28 д.я иода и . ыр,: ицек 29 и ;цгиидрический патрубок 30.приваренный с 1 иии реактораУплотнения 31 и 1. устаеовлец 1: Я загрузочео 1 устройстве 5 и разгрузчи м иатруоке 6. Гоэелки 2 стяцовлееы ио,лице цяревятельной кямсрь: .Установка дл 5 калепинасии гидрооксида 5 люмиция работаег следую 1 им Ос)разом.Гидрооксид алюминия полают с помощьюзагрузочного устройс"гвя 5 в реактор 4., где он с),шится и частично (ца 9 О - 98 О, дегидрятируется Нагрев ;идрооксида в 2 Ореакторе 4 осуществляют через обогреваемый корпус последнего, а также через стее- ки труб тепловых экранов 10, выиолцсццых в виде спиральных труб 11. Из реактора 4 материал попадает в трубы 1. тепловых экранов, где о 1 частично обезвоживается и 25 высыпается обратно в реактор. В процессетермообряботки выделившиеся из,атерияла пары воды свободно выходят в обьем реактора и далес вместе с обезвожеииым ма 1 ериалом через разгрузочный иятрубок 6 поступаю в;яроирс)вод 12. 31 ерги 5 для ре 1 лизяции тсхнологических про ессое нагрева и обезвоживания материала в реакторе 4 излучает.я от факелов горелок 2 в топочном пространстве агревательной камеры и ее раскаленной футеровки. Выходяцая 35из реактора 4 смесь оступяет по паропповоду 12 в циклоны-сепараторы 14, где разделяется иа ияр и обезвоженцый мятеэиал.Пар подают потребителю, например в мешалки вьпцелачивания боксита, а материал через затворы-питатели 24 стекает в газоход циклониых теплообменников 13, в которых его подогревают до нужной температуры (1150 - 1200 С) и окончательно дообезвоживают в ступенчатом противотоке с отходящими через выхлопной патрубок 3 нагревательной камеры 1 газами. Далее прокаленный материал поступает в камеру 19 выдержки, являющуюся также затворомпитателем большого объема. В камере 19 материал выдеоживается до 30 мин и за это время усредняется по температуре нагрева и по фазовому составу.Охлажденные в циклонных теплообменниках 13 до 500 в 5 С продукты сгорания топлива дополнительно охлаждаются в чоохладителе 15 газов, очищаются в электро- фильтре 16 и с помощью дымососа 17 выбрасываются через лымовую трубу 18. Уровень материала в камере выдержки поддерживается постоянным. Высыиающийся через щели разгрузочной решетки 25 материал поиадае-: в теилообменники 20. В них материал охлажлается в ступенчатом противотоке с основным потоком воздуха от вентилятора 22. О Перед последним ио ходу воздуха циклонным теплообменником оба потока смешиваются в один. очищаются в последнем циклоне, после чего воздух нагретым до 30 650 - 700 С подводится к горелкам 2 нагревательной камеры 1. Охлажденный материал стекает в устройство 23 для опрузки готовой продукции на склад.Предложенная конструкция установки для кальцинации гидрооксида алюминия позволяет повысить надежность работы и эффективность топливоиспользования за счет защиты реактора от перегрева, распределения тепловой энергии по длине нагревательной камеры-печи, равномерного распределения материала по всему сечению реактора и стабилизации температуры нагрева и фазового состава без дополнительного расхода топлива.Формула изобретения1. Установка для кальцинации гидрооксида алюминия, содержащая нагревательную камеру с расположенным в ней герметичным реактором в виде барабана, загрузочное устройство, разгрузочный патрубок, соединенный пароироводом с циклонами-сепараторами, систему циклонных теплообменннков дообезвоживания и прокалки материала и теплосбменников охлаждения прокален. - ного ма-ернаа и нагрева дутьевого воздуха, электр +;. .тр, дь:мосос, горелку и венти.-,я.оры дутья. отяачающаяся тем, что, с целью овьииения надежности работы и эффекгивности топливоиспользования, она снабжена установленными на наружной поверхности р( автора тепловыми экранами, выполненным и в виде спиральных труб, концы которых соединены с внутренним объемом реактора.1,т2. У стаиовка по п. 1, отличающаяся тем, что оиа снабжена дополнительными горелкам 1, установленнь 1 ми по длине нагревательной камеры.3 становка ио п. 1, отличающаяся тем,то, с и-лью стабилизации температуры и рокаленного материала, она снабжена камерг й иы-,сржки, установленной между циклоннь,мп теилообменниками дообезвоживания и прокалив материала и теплообменниками охлаждения прокаленного материала,", нагрева дутьевого воздуха.едактор С атругиева Заказ 946140ВНИИПИ Гос н нв изобрс гсн в наб, д 1 о г. Ужгорокк у,т си и открытии ларствессно 13035, Монно-полигра 1 роскт; и роизволст С,ос": ис 1 е.нГсрсн И Л.н,Гиракс 54 го кочсспчи с.с:СЗ но .ква, Ж;с н ри, сн;кфичсекоре,нис:,ссне с рнг кони Коррс к-р,Ч, с:и;:6 охкс Псксс ис сн