Станок для термической резки профильного проката

(19) (1 604 7/04, 3 51 4 В ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ф оргт,ъл ЗОБРЕТ ЕПЬСТВУ(54) СТАНОК ПРОФИЛЪНОГО (57) Изобрет ческой резке машинам газо ЛЯ ТЕРКРОКАТАние отн(56) Авторское свидетельство СУ 645800, кл. В 23 К 37/02, 23авторское свидетельство ССС9 946836, кл. В 23 К 7/04, 02 еталл следовательлазм гичеструкция врового и швеллерного ью изобретения являет нтов двута сечения. Цел повышение пр уменьшения в на настройку Станок для т ного проката лежку 1, на ельности путем зводи омога 8)ССР.06 времени цструкции. и профильдную теьн упр иче ои ре т прив на оси содерж оторой.12,80 становТОРСНОМУ СВ Ц, 131ЫЪЛМО-О осится к термив, а именно кой обработки эле1301604 лена с возможностью поворота рама 3,выполненная в виде стойки 4 с консолью 5. На тележке 1 установленатакже платформа 15 с подвижными 19 инеподвижными 16 упорами, причем осьвращения рамы 3 совпадает с базовойповерхностью 17 упоров 16. Заготовкуна станке крепят, перемещая ее упорами 19 к упорам 16 до касания заготовки 23 базовой поверхности 17. Поскольку поворот всех резаков, установленных на консоли, осуществляется Изобретение относится к термической резке металлов, а именно к машинам гаэоплазменной обработки элементов двутаврового и швеллерного сечения,Цель изобретения - повьшение производительности путем уменьшениявспомогательного времени на настройку и упрощение конструкции.На фиг. 1 показан станок, общийвид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1,Станок для термической резки профильного проката содержит установленную на основании приводную тележку 1,на которой на оси 2 установлена свозможностью поворота рама 3, выполненная в виде стойки 4 с консолью 5.На консоли 5 смонтированы горизонтальная 6 и вертикальная 7 направляющие. На горизонтальной направляющейустановлены с возможностью перемещения от раздельных приводов 8 суппорт9 с вертикальным резаком и каретка 10.На последней установлена вторая вертикальная направляющая 11. На вертикальных направляющих 7 и 11 смонтированы с возможностью перемещенияот приводов 8 суппорты 12 и 13 с горизонтальными резаками.На тележке 1 смонтирован такжеузел 14 для центрирования проката,выполненный в виде платформы 15 сустановленными на ней неподвижнымиупорами 16 с базовой поверхностью 17и тележки 18 с упорами 19, перемещающейся по направляющим платформы 15с помощью привода 20.На суппорте 13 установлен регулируемый упор 21, обеспечивающий постовокруг вертикальной оси 2, располсженной на пересечении плоскости резаи базовой плоскости 17, размер Б веизменяется при изменении угла резки,т.е. регулировки положения резакане требуется. Расположение подвижных19 и неподвижных 16 упоров по .разныестороны от горизонтальных резаковпозволяет осущесявлять базированиезаготовки при ее торцовке, т,е. отрезку кромки любой минимальной длины.1 з.п. ф-лы, 2 ил. 2янство зазора между торцом резака 22и поверхностью разрезаемой заготовки 23 во время резки.Регулировка зазора для противоположного горизонтального резака 22 выполняется при настройке станка взависимости от толщины разрезаемогоматериала путем установки размера Бмежду торцом горизонтального резака 22 и базовой поверхностью 17.Неподвижные 16 и подвижные 19 упоры установлены попарно по обе стороны от соответствующих горизонтальныхрезаков 22 суппортов 12 и 13, причем15упоры 19 смонтированы на тележке 18с воэможностью перемещения вдоль оси,параллельной продольной оси 24 заготовки, от ручного привода 25. Перемещение упоров 19 производят в случаях, когда при резке под углом этиупоры оказываются в плоскости реза имешают перемещению горизонтального резака суппорта 13,Поворот рамы 3 для установки угла25реза заготовки осуществляется приводом 26.Работа станка для производствареза под углом производится в следую 30щем порядке.Перед началом работы необходимопроизвести настройку станка, развернув раму 3 с суппортами 9, 12 и 13на угол, соответствующий заданномууглу резки заготовки 23, и установив 35 упоры 19 на тележке 18. Кроме того,устанавливают мундштуки нужных размеров и регулируют расстояния от торцов мундштуков до поверхности разрезаемой детали..13016Заготовку 23 перемещают в положение для резки, включают привод 20,перемещая заготовку 23 упорами 19 купорам 16 до касания заготовкой 23базовой поверхности 17.5Эключением привода 8 перемещаюткаретку 10 с направляющей 11 к заготовке 23 до касания упором 21 заготовки 23, обеспечивая, необходимыйзазор между торцом резака 22 суппор Ота 13 и поверхностью разрезаемой заготовки,Резка осуществляется путем перемещения суппортов 9, 12 и 13 с резаками по соответствующим направляющим 6, 7 и 11 с помощью приводов 8,Крайние положения перемещениясуппортов 9, 12 и 13 ограничиваютсяконечными выключателями.Поскольку поворот всех резаков, 20установленных в одной плоскости(плоскости реза), осуществляется вокруг вертикальной оси 2, расположенной на пересечении двух вертикальныхплоскостей: плоскости реза и плоскости, касательной к неподвижным упорам 16 (базовая плоскость 17), размер Б от поверхности заготовки 23до торца горизонтального резака 22не изменяется при изменении угла резОки, т,е. регулировки положения. резака не требуется. Расположение подвижных 19 и неподвижных 16 .упоров по разные стороны от горизонтальных резаков суппортов 12 и 13 позволяет осуществлять базирование заготовки 23 при ее торцовке, т.е. отрезку неровной кромки любой минимальной длины. 40 од 4Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность при изготовлении деталей металлоконструкций путем снижения затрат времени на настройку,Формула изобретения1. Станок для термической резки профильного проката, содержащий смонтированную на основании раму с направляющими для резакового суппорта, параллельными основанию рамы, а также две пары направляющих для резаковых суппортов, перпендикулярных основанию рамы, узел центрирования проката, выполненный в виде платформы с установленными на ней неподвижными и подвижными от привода упорами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения вспомогательного времени на настройку и упрощения конструкции, он снабжен приводной тележкой, установленной с возможностью перемещения вдоль оси станка, узел для центрирования проката жестко установлен на указанной тележке, а рама смонтирована на тележке с возможностью поворота в плоскости, параллельной основанию, при этом ось поворота рамы расположена в плоскости базовых поверхностей неподвижных упоров.2. Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности базирования изделия, подвижные и неподвижные упоры расположены симметрично относительно плоскости перемещения резаков.1301604 и Составитель Е.Крюковаулич Техред А.Кравчук Корректор М.Самборская Редактор Н.Р Заказ 1181/14В 113 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Опкаст 5 аа 5 а тйртопей непйдю Р Подписи комитета ССС и открытий ушская наб