Устройство для резки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК С 5) 4 В 23 0 21 04 рс рлд тдгОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯН д ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ гпту а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРЛ 0 412995, кл. В 23 1:) 21/04, 971.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретецие относится к обраоотке металлов давлением и может оыть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения -- повышение надежности устройства для резки труб. Для этого в корпусе 1 установленг801299713 А 1 шпиндель (Ш) 10. несущий радиально. подвижный ползун 12 с режущим инструментом 16, свободно поворотным относительно Ш 10 и выполненным в виде плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой. Ползун 12 через ролик 13 взаимодействует с механизмом подачи в виде обоймы 20 с внутренней конической поверхностью 21. Соосно Ш 10 смонтирован цанговый зажим 9. В процессе вращения Ш О и взацмодействия ролика 13 с поверхностью 21 инструмент 16 обкатывается своей режущей кромкой ио поверхности трубы 30 с одновременным внедрением режущей кромки в тело стенки трубы. 6 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки.Цель изобретения - повышение надежности устройства для резки труб.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для резки труб, общий вид,разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В фиг. 1; на фиг. 5 - положение режущего инструмента относительно трубы, исходное положение; на фиг, 6 - то же, при резании.Устройство для резки труб содержит корпус 1 со стойкой 2, на которой закреплен цилиндр 3 со смонтированным в нем поршнем 4 с трубчатым штоком 5, Между стенками цилиндра 3 и поршнем 4 образованы рабочие полости 6 и 7. В крышке 8 цилиндра 3 закреплен цанговый зажим 9, коническая часть которого входит в коническую расточку штока 5. На корпусе 1 в подшипниковом узле смонтирован шпиндель 10 с головкой 11, в которой в поперечном пазу установлен ползун 12 с роликом 13, В отверстии ползуна 12 в подшипниковом узле 14 установлена втулка 15 с закрепленным в ней режущим инструментом 16, выполненным в виде плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой. Ползун 12 отжимается в исходное положение пружиной 17, при этом ось вращения инструмента 16 совпадает с осью вращения шпинделя 10. Положение ползуна 12 регулируется винтом 18. В направляющем пазу корпуса 1 установлен ползун 19 с закрепленной на нем обоймой 20, внутренняя поверхность 21 которой выполнена конической и в рабочем положении взаимодействует с роликом 13 ползуна 12. Ползун 19 соединен со штоком 22 поршня 23, смонтированного в цилиндре 24, закрепленном на стойке 2. гЧежду поршнем 23 и стенками цилиндра 24 образованы рабочие полости 25 и 26, В крышке 27 цилиндра 24 установлен ограничительный винт 28, регулирующий длину хода порщня 23. На шпинделе 10 закреплен шкив 29, соединенный с приводом вращения,Устройство работает следующим образом.Трубу 30 на определенную длину подают в направлении по стрелке Г в отверстие цангового зажима 9. Подачей сжатого воздуха в полость 6 цилиндра 3 трубу 30 фиксируют цанговым зажимом 9. Включением привода (не показан) шпинделю 10 через шкив 29 сообщается вращение. Подачей сжатого воздуха в полость 26 цилиндра 24 обойме 20 через элементы 23, 22, 9 сообщается осевое перемещение.Формула изобретения Устройство для резки труб, содержащее корпус, механизм зажима трубы, отрезную головку, выполненную в виде шпинделя, несущего ползун с режущим инструментом, и механизма радиального перемещения ползуна в виде обоймы с внутренней конической поверхностью, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с пол. зуном, отличиющееся тем, что, с целью повыгнения надежности, оно снабжено втулкой, установленной в ползуне с возможностью свободного относительно него вращения, а режущий инструмент выполнен в виде плоского кольца с внутренней односторонней режущей кромкой, расположенной в плоскости его торца, обращенного к ме. ханизму зажима, и закреплен во втулке. 40 45 50 Взаимодействием конической поверхности 21 обоймы 20 с роликом 13 коническая поверхность через ролик перемешает ползун 12 в радиальном направлении, 5ось вращения режущего инструмента 16 смегцается эксцентрично относительно оси вращения шпинделя 10 и режущая кромка инструмента 16 внедряется в стенку трубы 30 (фиг. 6). За счет силы трения между трубой 30 и инструментом 16 инструмент 1 О совместно с втулкой 15 приводится во вращение, при котором режущая кромка инструмента 16 обкатывается по стенке трубы 30. После отреза заготовки сжатый воздух подают в полость 25 цилиндра 24, а полость 26 соединяют с наружной средой: Обойма 20 отводится в исходное положение. Г 1 олзун 12 с помощью пружины 17 также отводится в исходное положение и ось инструмента 6 устанавливается по оси вращения шпинделя 10. Подачей сжатого воздуха в полость 7 цилиндра 3 поршень 4 со штоком 5 перемещается в нерабочсе положение, лепестки зажима 9 разжимаются и трубу 30 перемещают в осевом направлении на длину заготовки. Следующий цикл зажима и отрезки трубы осущест вляется в аналогичной последовательности.при этом привод вращения не выключается.Исходное положение ползуна2, при котором ось вращения инструмента 16 совпадает с осью вращения шпинделя 10, регулируется винтом 18. Для рабочего хода З 0 ползуна 12, т. е, смещение оси вращения инструмента 16 относительно оси вращения пгпинделя 10, регулируется ограни. чительным винтом 28, который ограничивает длину хода поршня 23 и, следовательно, обоймы 20.35