Цепной фильтр-подогреватель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 51) 4 Р 27 В 7/18 54) ЦЕПИОй ФИЛЬТ ПОДОГРЕВАТЕЛЬносится кстройствамжига цементногспособу, Цельв интенсифика встроенвраща ение о енным 5/) Изобре м теплооб щихся пече У 10всесоюзный н для о окром инкера кии институтсти "КИИЦеменТ.М.Шубина етения состои процесса сушк ли еи спосоев атель 8,8)етельство СССР В 7/18, 1970,угольнои рамь лых перфорир 2 имеют прие ельство СССР В 7/18, 1980, ельство СССР В 7/8, 982,овые решетк Иа внешн апротив кажд аки 9, предГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидВ 323625, кл, Г 27 повышении пылеулавбности фильтра, Фильтр состоит из черырех, выполненной из поанных балок 2, Балки ые раструбы 6 и ториз подвижных стержней стороне обечайки 4 й балки 2 закреплены значенные для заполнения поЛостей балок 2 иламом. В цилиндрический корпус баков 9 вварены тенгенциальные патрубки 10, которые вторыми концами через отверстия 11 в обечайке 4 печи входят в приемные раструбы 6 балок 2, По продольным осям баков 9 установлены с возможностью вращения вокруг своей оси 296809валы 12, кинематически связанные с атмосферными клапанами и снабженные массивными отвесами 14. Наличие очищающих цепей на валах 12, а также наличие очищающих гребенок, эакреппенных на водилах, обеспечивает самоочистку цилиндрических баков 9.з,п, ф-лы, 2 ил, 1Изобретение относится к цементной.промышленности, а именно к встроенным теплообиенныи устройствам вращающихся печей для обжига цементного клинкера по мокрому способу,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса сушки и повышение пылеулавливающей способности фильтра.На фиг.1 схематически показанцепной фильтр-подогреватель, встроенный в обечайку цепи (баки дпя наполнения шламом, тангенциальные патрубки и часть раструбов балок даны длянаглядности в разрезе); на фиг,2 -разрез А-А на фиг.1 (бак и перфорированная балка, разрез),Цепной фильтр-подогреватель состо.ит из четырехугольной рамы 1, выполненной из полых перфорированных балок 2 в виде коробов. Балки 2 посредством шарниров 3 закреплены иаобечайке 4 вращающейся печи непосредственно перед входом в "холодную"часть цепной завесы на расстоянии1,5-1,7 0(где 0 - диаметр обечайкипечи) от загрузочного торца печи.Противоположные балки 2 соединенымежду собой тремя рядами фильтрующихи теплообменных цепей 5. Балки 2 имеют приемные раструбы 6, полости которых соединены с полостью балок 2через отверстия, выполненные в стенках балок 2, обращенных к обечайке 4печи, В торцовых частях балок 2 установлены торцовые решетки из подвижных стержней 7, Расстояние междустержнями 7 в решетках меньше, чемдиаметр шаров 8, помещенных в полости балок 2, Диаметр шаров 8 составляет 0,2-0,4 наименьшей стороны балки 2,На внешней стороне обечайки 4 напротив каждой балки 2 закреплены. баки9, предназначенные для заполнения полостей балок 2 шламом. В цилиндричес 2кий корпус баков 9 вварены тангенциальные патрубки 10, которые вторыми концами через отверстия 11 в обечайке 4 печи входят в приемные раст-.рубы 6 балок 2, По продольным осямбаков 9 установлены с возможностьювращения вокруг своей оси валы 12.кинематически связанные с атиосферныии клапанами 13 и снабженные массив ными отвесами 14, жестко закрепленными на валах 12, Последние установлены в подшипниках 15 скольжения, укрепленных на стойках 6, а между подшипниками к валу 12 двумя концами прикреплены очищающие внутреннюю поверх"ность баков 9 цепи 17, Между задними торцовыми крьппками 18 баков 9 изадними подшипниками 5 на валах 12жестко установлены двуплечие водила 20 19, на одних плечах которых закреплены пальцы 20, а на вторых - гребенки 21, контактирующие с внутреннимиловерхностяии корпусов баков 9. Пальцы 20 входят в контакт с Г-обраэными патрубками 22, установленнымив подшипниках 15 скольжения на осяхторцовых крьппек 18, На торцах Г-образных патрубков 22, размещенныхвнутри баков 9 закреплены атмосферные 30клапаны 13, а вторые торцы всегдаоткрыты. Через патрубки 22 полостибаков 9 сообщаются с атмосферой.Приемные раструбы 6 аналогично бал-,кам 2 снабжены решетками иэ подвижных стержней 23. Подвижность стержней 7 и 23 достигается путем установки последних в отверстия, диаметр которых на 5-7 мм больше диаметра стержней 7 и 23, а также закрепле 4 О ния шайб 24 на расстоянии между ними, на 5- мм превьппающем расстояния между наружными плоскостями боковых стен.Наружные ряды цепей 5 закреплены на стержнях 25 проходящих насквозь через полость балок 2 черезперфорации в боковых стенках балок2, Диаметр отверстий (перфораций)в месте прохождения стержней 25 на5-10 мм больше диаметра стержней 25.Последнее необходимо для свободноговытекания шлама через указанные зазоры на наружные цепи 5 и свободного перемещения стержней 25 для очистки зазоров от высыхающего шлама. 0Расстояние от стержней 25 до стенокбалок 2, обращенных внутрь рамы 1,составляет 0,3-0,4 радиуса шаров 8.В стенках балок 2, обращенных внутрьрамы 1, имеются перфорации 26, расположенные под стержнями 25 напротивболтовых креплений внутренних рядовцепей 5, Два внешних и один внутренний ряд цепей 5 на двух парах балок2 создает сетку иэ 6 рядов перекрещивающихся цепей 5. Цепи 5 каждогоряда отличаются по длине на 2-3 звена, а общая их длина превьппает расстояние между противоположными балками 2 в ,05-1,1 раза, что обеспечивает плотное перекрытие сечения,рамы 1 и самоочистку перекрещивающихся цепей 5. Тангенциальные патрубки 10 внут ри баков 9 снабжены вырезами 27 для слива и заполнения баков 9 шламом, Вырез 27 выполняется таким образом, чтобы начать слив шлама вобалки 2 эа 45-60 до принятия балкой 2 верхнего горизонтальйого положения при вращении печи и полностью слить шлам до поворота печи на 45 о60 после принятия балкой 2 верхнего горизонтального положения, Тор цы патрубков 10 внутри раструбов.6 снабжены сливными лотками 28, а снаружи - фланцами 29 со штуцерами 30 для промывки баков 9 во время профилактики, 45Устройство работает следующим образом,При вращении печи полые балки 2погружаясь в слой материала, зачерпывают его своей торцовой частью с решеткой иэ стержней 7. По мере заполнения полости балки 2 материал попадает в приемный раструб 6, а из него через патрубок 10 и вырез 27 - в цилиндрический бак 9, установленный 55 соответственно каждой полой балке 2 на наружной стенке обечайки 4 вращающейся печи, После наполнения бак 9 в процессе вращения печи поднимается в верхнее положение и эа 45-60 допринятия горизонтального положениясоответствующей балкой 2, связанной снаполненным поднимающимся баком 9,шлам из бака 9 через вырез 27 и вварекный в корпус бака 9 тангенциальный патрубок 10 по сливному лотку 28:начинает сливаться в приемный раструб 6, а из него - в полость связанной с ним балки 2, Слитый шлам, распределяясь по полости балки 2, истекает через перфорации в боковых стенках балки 2 в месте прохождения стержней 25 на наружные ряды цепей 5 ичерез перфорации 26 балки 2 - на внутренний ряд цепей 5. При этом последние активно и равномерно смачиваютсяшламом, отдавая ему свое тепло, Запыленный газовый поток, движущийсявдоль печи, фильтруется между смоченными цепями путем осаждения на нихпылевидных частиц и благодаря высокой плотности цепной завесы и равномерной смачиваемости цепей 5 активно очищается от пыпи. Пыль, осевшаяна цепях 5, смывается с их поверхности новой порцией выливающегося наних шлама,Предлагаемое устройство характеризуется достаточно высокой надежностью н работоспособностью, так какв процессе его работы исключены залипания, замаэывания отдельных узлов.шламом благодаря очищающим устройствам, Полости балок 2 постоянно очищаются при соударении шаров 8 состержнями 7, 23 и 25, выполненнымиподвижными в отверстиях стенок балок2, что в свою очередь, способствуетактивной очистке отверстий, черезкоторые происходит истечение шламана цепи 5. Кроме тоо, при работевращающейся печи происходит активнаясамоочистка цилиндрических баков 9благсдаря наличию очищающих цепей7 на валах 12 с массивным отвесом14, а также наличию очищающих гребенок 21, закрепленных на водилах19, Наличие фланцев 29 со штуцерами30 представляет воэможность замены,промывки баков и т,д.Группы цепей 5, навешенные плотноодна к другой, образуют многослойныепостоянно пульсирующие коврики заданной плотности в поперечном сечениипечи, что способствует хорошей очистке цепей 5 от шлама, активному теплообмену и эффективной фильтрации газо1 296809 76 фио 2 Составител тров орректор М.Демчик едактор С,Лисина ехред Л,Олейник Подписимитета СССРоткрытий4/с; го кий и ска едприятие, г,уж ул,Проектн вого потока, и в целом значительно интенсифицирует процесс сушки шлама.Использование изобретения в промьппленности позволяет снизить расход топлива на обжиг клинкера и пылеунос из, печей,Формула изобретения 1. Ценной Фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий раму, выполненную из полых перфорированных балок., установленных посредством шарниров на внутренней поверхности обечайки печи, цепи, прикрепленные двумя концами к противоположным балкам рамы посредством крепежных элементов, и емкости для наполнения полостей балок шламом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушЗаказ 763/40 Тираж 544 ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 113035, Москва, Ж, РПроизводственно-полиграфическ ки и повьппения пылеулавливающеиспособности Фильтра, балки снабженыприемными раструбами, торцовыми решетками, выполненными из подвижныхстержней, и помещенными в полостьбалок металлическими шарами, причемемкости для наполнения полостей балок закреплены на внешней поверх"ности обечайки печи и выполнены в10 виде .цилиндрических баков с вмонтированными в них тангенциальными патрубками, вторые концы которых черезотверстия в обечайке печи входят вприемные раструбы балок,15 2. Фильтр-подогреватель по п,1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтоон снабжен установленным внутри каждого бака по его продольной оси свозможностью вращения валом с мас-.20 сивным отвесоми атмосферным клапаном, кинематически связанным с валом.