Регулирующее устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1294577 9 4 В 24 В 5 18 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(89) 155282 РВ (21) 7771950/25-08 (22) 28,07.8 (31) % Р В 24 В/223633 (32) 01.09.80 (33) ВО (46) 07.03.87. Бюл.9 (71) Ф ЕБ БМКОктобер ( Р О) (72) Карл-Хейнц Бейер, Эрих Штрейт и Хорст Формелла (ОЕ (53) 621.923,9(088.8) (54) РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОГСТВО (57) Устройство для регулирования рабо чего положения шпинделя ведущего круга на бесцентровых круглошлифовальных станках, содержащее салазки 1, корпус 5 ведущего круга, установленный с возможностью поворота относительно горизонтальной оси 3 и смещения по ползунам 4 и 2 в горизонтальном и вертикальном направлениях с помощью механизмов винтового тина, причем корпус 5 ведущего круга установлен в салазках 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности позиционирования положения шпинделя ведугцего кр;и механизмы поворота и смещения кориусд в вертикальной плоскости вьпголцены в виде двух взаимосвязанных с помощью илд. тиков 12 и 16 и винта 13 двуилечих рычдгов 8 и 9, установленных цд общей оси 7, жестко связанной с салазками 1, ири этом рычаги удлиненными концами установлены с возможностью взаимодействия с корпусом 5 ведущего круга, д противоположными концами - - с механизмами поворота и смещения в вертикальной плоскости, причем винт 13 механизма гаворотд расположен в платике 12, жестко связанном с рычагом 8, а винт 1 механизма смещеця и вертикальной плоскости установлен ца с- лазках 1 с возможностью взаимодействия с двуплечим рычдгом 8.Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в бесцентровых круглошлифовальных станках.Известно устройство, в котором корпус исииндсля ведущего круга расположен с возможностью поворота вокруг оси, проходящей вдоль станка, ири этом ось расположена и блоке, который Выполнен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с помощью механизмов винт-гайка, причем винт расположен в корпусе салазок (см., например, неакцсптоваццую заявку ФРГ 1)Е-ОЬ Мо 270379, кл. В 24 В 5(30, 1977) .Недостатки стройства - отсутствие регулировки положения оси шпинделя в поперечном направлении, а также нестабильность углового положения корпуса шпинделя ири выполнении действий, связанных с регулировкой шпинделя по высоте.Цель изобретения - повышение точности углового позиционирования шпинделя ведущего круга при выполнении регулировок его положения в процессе насадки.Гоставленная цель достигается тем, что механизмы поворота и смешения корпуса в вертикальной плоскости выполнены в виде двух взаимосвязанных с иомосцью илатиков и винта двуилечих рычагов, установленных ца общей оси, жестко связанной с салазками, ири этом рычаги удлиненными концами установлены с возможностью взаимодействия с корпусом ведущего круга, а противоположными концами - с механизмами поворота и смещения в вертикальной плоскости, причем винт механизма поворота расположен в илатике, жестко связанном с рычагом 8г а винт механизма смеШения в вертикальной плоскости установлен в салазках с возможностью взаимодействия с тем же рычагом 8.На фиг. 1 изображена система рычагов механизмов поворота и вертикального смещения; на фиг. 2 - салазки с корпусом шпинделя ведущего крга; на фиг. 3 - корпус шпинделя ведущего круга; на фиг. 4 - взаимодействие системы рычагов, салазок и корпуса шпинделя ведушесо круга.Устройство состоит из корпуса салазок 1, ца который через ползушку 2, болт 3 и ползун 4 с помощью болтов (не показаны) крепится корпус 5 шпинделя ведущего круга. Смешение корпуса в вертикальной плоскости осуществляется через ползушку 2, а по горизосстали - посредством винта 6, воздействующего на ползуц 4.В корпусе салазокна оси 7 свободно установлена система рычагов 8 и 9, причем концы рычагов, расположенные в направлении корпуса 5 шпинделя ведущего круга, имеют одинаковую длину, Рычаг 8 имеет на одном конце ролик 10, который взаимодействует с ползушкой 2, а на второй конец рычага воздействует винт 11 механизма вертикального перемещения. На боковой , стороне рычага имеется платик 12 с винтом 13.Рычаг 9 с одной стороны роликом 4 воздействует ца упор 5, который жестковязан с корпусом 5, а с другой -- имеет илатик 16, на который воздействует винт 3 механизма поворота.В салазках 1 выполнен паз 17 для вертикального перемещения иолзушки 2 и отверстия 18 и 19 для концов рычагов 8 и 9.Ролик 10 рычага 8 расположен в отверстии 20 ползушки 2, а ползун 4 перемещается вдоль паза 21 в корпусе 5. Кроме того, в иолзуне 4 выполнено отверстие 22 для оси поворота.Корпус 5 шпинделя ведущего круга крепится с помощью болтов к торцевой плоскости салазок 1, которая расположена параллельно осям обрабатываемой детали и шлифовального круга.Для поворота корпуса 5 ввертикальной плоскости, с целсяо установки необходимого уг,да между осями ведущего круга и деталью, предусмотрен болт 3, прикрепленный к иолзушке 2, которая установлена в пазу 7 салазокс возможностью перемещения. Болт 3 проходит через отверстие 22 ползуна 4, установленного в выемке корпуса 5 шпинделя ведущего круга. Положение ползуца 4 в горизонтальном направлении устанавливается с помоисью винта 6, что позволяет при врезном шлифовании регулировать профили шлифовальцого и ведущего кругов один Относительно другого.Угловой разворот и смешение корпусаио вертикали производятся посредством системы рычагов, находящихся в салазках на оси 7. По одссу сторону от оси вращения рычаги 8 и 9 имеют одинаковую длину и оснащены на концах роликами 10 и 14. Концы рычагов проходят через отверстия 18 и 19 в салазках 1, при этом ролик 10 конца рычага 8 расположен в отверстии 20 ползушки 2, а ролик 14 установлен с возм ожцостью взаим одействия с упором5, жестко связанным с корпусом 5. Поверхность ирилегания роликов 10 и 4 к элементам 2 и 15 ири нулевом угле поворота находится е одной плоскости.На противоположной стороне рычага 8жестко установлен платик 12 с винтом 13гкоторый своим концом упирается о илатик 6 рычага 9. На удлиненный конец рычага 8 воздействует винт 11, жестко установленный в корпусе салазок 1.Для установки корпуса 5 ца задашгыйугол ослабляют стяжные болтыне показаны), связывающие корпус 5 с салазками 1, и поворачивают винт 13. При этом рычаги смещаются относительно друг друга, поворачивая корпус вокруг болтэ 3.3При воздействии винта 11 рычаг 8 поворачивается вокруг оси 7, и ползушка 2 перемещается в вертикальном направлении в пазу 17 корпуса салазок 1. При этом рычаг 8 через платик 12 и винт 13 воздействует через платик 16 на рычаг 9, что позволяет сорат неизеным угловое положение корпуса 5. После поворотов корпус шпинделя ведущего круга снова с помощью болтов жестко соединяется с корпусом са -лазок 1. Рычажная система обеспечивает удобство и простоту регулирования положении шпинделя ведущего круга при наладке станка и сохраняет заданное угловое положе ние шпинделя при изменении его положения по высоте.Ь,орректор С. ЧерниПодписноеизобретена 1 и открытии4/5город, ул. Г 1 росктная, 4 Соста вительТехрсд И. ВерееТираж 716октета СССР по деламЖ - 35, Раушская наскос предприятие, г. Уж