Способ изготовления режущих пластин

. Бюл.9Конкасов, А и В. А. Д 079(088.8)овГ. В.Р троение, 19 ан ровин щий нструмен6 - 325., с ВЛЕНИЯ Р готовлению . Изобретеся к умент УДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(54) СПОСОБ ИЗГОТ ШИХ ПЛАСТИН (57) Изобретение относ и заточке режущего инс 24 В 3/34//В 23 Р 15/О ние позволяет повысить эксплуатационную стойкость режущего инструмента и может быть использовано при механической обработке высокопрочных сталей за счет раздельной заточки передней и задней поверхностей инструмента. Способ изготовления включает химико-термическую обработку инструмента, причем заточку передней поверхности режущего инструмента проводят перед химико-термической обработкой, а задней поверхности - после химико-термической обработки, при этом упрочценный слой удаляют полностью. 2 табл.Изобретение относится к изготовлениюрежущих пластин для металлорежущего инструмента.Цель изобретения - повышение режущей способности пластин путем повышенияих стойкости,Способ реализуется следующим образом.Пример 1. Форм ообразовывали прямоугольные пластины из проката круглого сечения, затем их закаляли при 1 = 1220 Спри трехкратном отпуске по одному часупри 1 = 560 С. Г 1 осле термообработки пластины шлифовали и затачивали по переднейповерхности и подвергали химико-термической обработке (ХТО) - ионному азотированию. Заключительный этап заточки включал шлифование задней поверхности с полным удалением упрочненного ХТО-слоя.Пример 2. Вторая партия тех же пластин была изготовлена по известному способу: механическое формообразование прямоугольных пластин проката круглого сечения, затем термическая обработка (закалка с 1220 С и трехкратный отпуск по одному часу при 560 С), после чего пластинышлифовались на окончательный размер,затем затачивались по передней и заднейповерхностям и проводилась ХТО (ионноеазотирование),Ионное азотирование всех пластин какпо примеру 1, так и по примеру 2 проводили с целью получения азотированныхслоев соответственно 10, 30 и 90 мкм в полностью диссоциированном аммиаке по следующим режимам: при температуре азотирования 420, 520 и 520 Сдлительность выдержки составляла соответственно 60, 15 35и 120 мин. Твердость азотированного слояна всех пластинах составила 12 - 14 ГПа,Сравнительные стойкостные испытанияобеих партий пластин проводили на станкемодели 1 К 625 по оптимально подобранному 4 Орежиму: скорость резания 30 м/мин, глубина резания 1 мм, подача 0,12 мм/об. присмазочно-охлаждающей жидкости маркиУКРинол.Обрабатываемый материал: прокат130 мм из стали ЗЗХН 1 М, упрочненный по 45серийной технологии (6= 1,1 ГПа).Испытания проводили в режиме непрерывного и прерывистого резания. Последнее имитировалось на зготовке с продольным пазом (сечение паза 20 Х 20 мм). Испытания проводились до износа задней поверхности (грани) режущей пластины равного 0,5 мм (определяли время работы пластины) . Замер износа проводился через каждые 5 мин работы резца при помощи лупы Бринелля с 24-кратным увеличением. 55Результаты сравнительных эксплуатационных испытаний режугцих пластин приведены в табл. 1 и 2. Как видно из таблиц, заточка задней поверхности режущего инструмента после ХТО приводит к увеличению эксплуатационной стойкости при обработке высокопрочной стали как в режиме непрерывного, так и в режиме прерывистого резания. Та блица 1 Глубина азоВремя работы пластины при непрерывном резании мин тированногослоя мкм ИзгоИзготовлена товлена по изпо предложенномуспособу вестном способу а блица 2 Время работы пластины при прерывистомрезании, мин Глубина азотированногослоя, мкм Изготовлена попредложенИзгото лена п известномуспособу собу 6 81 91 90 Использование предложенного способа изготовления режущего инструмента обеспечивает по сравнению с известным повышение эксплуатационной стойкости в 1,3 - 2,0 раза, что позволяет сократить расход быстрорежущих сталей и повысить производительность работы станочного парка.1294576 формула изобретения Составитель В. ВоробьевРедактор В. Данко Техред И. Верес Корректор А. 3 имокосовЗаказ 429/14 Тираж 716 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ изготовления режущих пластин, при котором пластину формообразуют, закаливают, затачивают заднюю и переднюю поверхности пластины и подвергают упрочнению путем химико-термической обработки, отличающийся тем, что, с целью повыщения стойкости пластин, переднюю поверхность пластины затачивают перед химико- термической обработкой, а заднюю - пос ле этой обработки, при этом упрочненныйслой удаляют полностью.