Устройство для глубокой вытяжки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21 0 22 20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Мвав ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙВЫТЯЖКИ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, может быть использовано для глубокой вытяжки деталей с противодавлением жидкости на прессах одинарного действия. Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей путем создания противодавления в полости камеры. Полость камеры сообщена с надпоршневой полостью гидроцилиндров посредством редукционных и обратных клапанов. Полости гидроцилиндров сообщены с насосом через реле давления и обратный клапан. На зеркале матрицы выполнена канавка, в которой установлено уплотнительное кольцо. В процессе вытяжки прижимная плита соединяется со штоками гидроцилиндров, включается насос и осуществляется прижим заготовки. В это же время полость камеры соединяется с полостью гидроцилиндров и создается дополнительное усилие на прижим. 1 з. и. ф-лы, 2 ил.1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для глубокой вытяжки, и является усовершенствованием устройства по авт. св.1171149,Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей путем создания противодавления в полости гидравлической камеры.На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез, и гидросхема; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.Устройство содержит жестко закрепленную на столе 1 пресса одинарного действия (не показан) неподвижную плиту 2 и закрепляемую на ползуне 3 пресса подвижную плиту 4. На неподвижной плите 3 закреплены гидрокамера 5 со сменной матрицей 6, гидроцилиндры 7 со штоками 8 и кронштейн 9 с выключателем 10.На подвижной плите 4 закреплены пуансонодержатель 11 с пуансоном 12, направляющие колонки 13, тяги 14 с головками 15, установленные с возможностью взаимодействия с прижимной плитой 16 через отверстия 17. Прижимная плита 16 имеет также отверстия 1.8, в которые входят штоки 8 гидроцилиндров 7.На прижимной плите 16 закреплены сменный прижим 19, кронштейн 20 с выключателем 21, упор 22 для включения выключателя 10, направляющие 23 планок- замков 24 и 25 с фигурными пазами 26, установленных с возможностью скольжения по прижимной плите 16, и кронштейн 27 с установленными на нем электромагнитом 28 и толкателем 29 (фиг. 2). К планкам- замкам 24 и 25 прикреплена соединительная планка 30, установленная с возможностью взаимодействия с толкателем 29 и жестко связанная с планками-замками 24 и 25,Фигурные пазы 26 планок-замков 24 и 25 состоят из отверстия 31, имеющего диаметр не менее диаметра штоков 8 гидро- цилиндров 7, и паза 32.Подача рабочей жидкости в гидроцилиндры 7 осуществляется насосом 33 через обратный клапан 34, реле 35 давления, золотниковый распределитель 36 и коллекторы 37 и 38. Рабочие полости Ь гидроцилиндров 7 сообщены с полостью а гидрокамеры 5 через коллектор 38, обратный клапан 39, регулируемый редукционный клапан 40 и гидро- магистраль 41. В коллектор 38 включен регулируемый переливной клапан 39, а гидромагистраль 41 связана с регулируемым переливным клапаном 42. Клапаны 39 и 42 установлены с возможностью взаимодействия соответственно с копирами 43 и 44.Штоки 8 гидроцилиндров 7 выполнены с кольцевой выемкой 45. На зеркале матрицы 6 выполнена кольцевая канавка, в ко 5 10 15 20 25 30 35 40 45 торой установлен узел уплотнения в виде кольцевого уплотнения 46. Позицией 47 обозначена готовая деталь.Устройство работает следующим образом.В исходном положении ползун 3 пресса с пуансоном 12 и прижимной плитой 16 находятся в верхнем положении над матрицей 6, причем прижимная плита 16 опирается на головки 15 тяг 14 и зазор между матрицей 6 и прижимом 19 обеспечивает свободное удаление готовой детали 47 из зоны гидрокамеры 5. Штоки 8 гидроцилиндров 7 находятся в крайнем верхнем положении, Золотниковый распределитель 36 соединяет полости с гидроцилиндров 7 через коллектор 37 с насосом 33. Последний выключен, давление в полостях с поддерживается обратным клапаном 34.Заготовку (не показана) укладывают на матрицу 6 и включают пресс, работающий в автоматическом цикле, При этом происходит скоростной спуск ползуна 3 с плитой 4, пуансоном 12 и прижимной плитой 16.При достижении прижимом 19 плоскости заготовки штоки 8 гидроцилиндров 7 проходят через отверстия 18 в прижимной плите 16 и отверстия 31 фигурных пазов 26 планок- замков 24 и 25. Одновременно упор 22 взаимодействует с конечным выключателем 10, который дает команду на переключение ускоренного движения ползуна 3 пресса на рабочий ход и команду на включение электромагнита 28, который через толкатель 29 и соединительную планку 30 перемещает планки-замки 24 и 25. При перемещении планок-замков 24 и 25 в полости, параллельной рабочей поверхности прижима 19, происходит совмещение пазов 32 с выемками 45 в штоках 8 гидроцилиндров 7, благодаря чему обеспечивается соединение прижимной плиты 16 со штоками 8.Одновременно соединительная планка 30 взаимодействует с выключателем 21, который подает команду на переключение золотникового распределителя 36, соединяющего рабочие полости Ь гидроцилиндров 7 через коллектор 38, реле 35 давления и обратный клапан 34 с насосом ЗЗ, и включение насоса 33. Штоки 8 перемещаются вниз и через планки-замки 24 и 25, прижимную плиту 16 и прижим 19 поджимают заготовку к матрице 6.При возрастании давления рабочей жидкости в полостях Ь выше давления настройки реле 35 оно отключает насос 33. Давление в полостях Ь поддерживается обратным клапаном 34.Пуансон 12, продолжая двигаться с ползуном 3 пресса, достигает заготовки и, формообразуя ее, внедряется в полость а гидрокамеры 5.Жидкость высокого давления, поддерживаемого регулируемым редукционным клапаном 40, вытесняется из полости а, по гидромагистрали 41 через обратный клапан 393поступает в коллектор 38, что позволяет создавать высокое давление в полостях Ь гидроцилиндров 7 и развивать значительные усилия на прлжиме 19.Регулируемый редукционный клапан 40 настраивается таким образом, чтобы давление в гидромагистрали 41 (и, соответственно, в полости а) и редуцированное давление в коллекторе 38 (соответственно, в рабочих полостях о гидроцилидров 7) превышали требуемые значения, необходимые для нормального протекания процесса гидромеханической вытяжки. Кроме того, клапан 40 поддерживает постоянным значение редуцированного давления.Такая настройка клапана 40 позволяет с помощью регулируемых переливных клапанов 39 и 42 по заданному закону, определяемому копирами 43 и 44, раздельно изменять соответственно противодавление рабочей жидкости в полости а гидрокамеры 5 и давление в рабочих полостях О гидро- цилиндров 7 (т. е. усилие прижима).После окончания вытяжки детали 47 срабатывает конечный выключатель (не показан) нижнего положения ползуна 3 пресса, ползун с подвижной плитой 4 начинает движение вверх. Одновременно, с задержкой 1 - 2 с происходит переключение золотникового распределителя 36, линия нагнетания насоса 33 соединяется через коллектор 37 с полостями с гидроцилиндров 7, давление в этой цепи падает, реле 35 давления включает в работу насос 33, который подает рабочую жидкость в полости с, штоки 8 гидроцилиндров 7 поднимаются в верхнее положение при достижении давлением в полости с давления настройки реле 35,оно отключает насос 33, жидкость из полостей Ь идет на слив. Высвобожденные планки-замки 24 и 25 перемешаются в исходное положение, совмещая отверстия 31 пазов 26 с вертикальными осями штоков 8.При достижении головками 15 прижимной плиты 16 тяги 14 захватывают ее головками 15 и перемешают вверх. В крайнем верхнем положении ползун 3 останавливается, отштампованная деталь 47 удаляет ся из рабочей зоны, наполнение полости агидрокамеры 5 производится насосом 33 по отдельной гидромагистрали (не показана), Далее цикл повторяется.Создание противодавления в полостигидрокамеры обеспечивает увеличение высоты вытягиваемых деталей.Формула изобретения201. Устройство для глубокой вытяжкипо авт. св. Мо 1171149, отл ичающееся тем, что, с целью увеличения высоты вытягиваемых деталей путем создания противо- давления в полости камеры, полость камеры 25 сообщена дополнительным коллектором снадпоршневой полостью гидроцилиндров, а устройство снабжено установленными в дополнительном коллекторе редукционными и обратными клапанами и установленными в основном коллекторе реле давления и обратнь 1 м клапаном.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что оно снабжено кольцевым уплотнением, расположенным на матрице со стороны, обращенной к прижиму.1294419 Составитель Техред И. Вер Тираж 733 ственного комитета СССР 35, Москва, Ж - 35, Рау полиграфическое предприя едактор В. Петрашаказ 415,ТВНИИ 1 Иосудар130Производсгвенно уд 30 СУСП 7 РИ В. Муслимовес Ко рректо р Г. Ре шетни кПодписноепо делам изобретений и открытийшская иаб., д. 4/5тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4