Устройство для отделки текстильных материалов под давлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК А 504 Р 06 В 5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРС едством жду собои пос 3, который с и сжатого га сообщаются м трубопровода точником под язан с иса под давдачи пара источником 12, Емкост лением 16 ипод давление одачи паГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1255666, кл. 0 06 В 5/12, 1985.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промьппленности и позволяет расширить технологические возможности. Устройствосодержит две емкости 1 и 2, в которых размещены носители 3 и 4 для материала 5 и 6. Носители 3 и 4 соединены между собой трубопроводом 7, который сообщается с источником подачипара под давлением 12. Емкости 1 и 2 ра под давлением 12, емкости 1 и 2также посредством патрубков сообщаются с атмосферой и с трубопроводом 23, связывающим носители 3 и 4.Для сушки материала устройство имеетсистему для подачи теплового агентана материал 5 и 6, Всасывающий патрубок системы связан с трубопроводомсоединяющим носители для материала 3и 4, а нагнетающий патрубок системысвязан с трубопроводом 19, соединяющим емкости 1 и 2. Материал подвергается сначала паровой обработке отцентра к периферии и наоборот, затемжидкостной - под действием сжатоговоздуха от периферии к центру и наоборот и сушке в двух направлениях.1 з.п, ф-лы, 1 ил.89931 1 12Изобретение относится к отделочному оборудованию текстипьной промьппленности, а именно к устройствам дляпаровой, жидкостной обработки и сушки текстильных материалов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей,На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.Устройство содержит. две герметичные емкосФи 1 и 2, в которых размещены перфорированные носители 3 и 4для материала 5 и 6. Носители 3 и 4соединены между собой трубопроводом 7с электромагнитными клапанами 8 и 9,Трубопровод 7 на участке между клапанами 8 и 9 посредством патрубка 103с электромагнитным клапаном 11сообщается с источником 12 подачипара под давлением.Полости каждой емкости 1 и 2 вверхней части сообщаются между собой посредством трубопровода 13 склапанами 14 и 15 и с источником 16 подачи сжатого газа под давлениемпосредством электромагнитного клапана 17. Трубопровод 13 сообщаетсяс источником 12 подачи пара под давлением посредством патрубка, имеющего электромагнитный клапан 18.Емкости 1 и 2 посредством трубопровода 19, имеющего электромагнитные клапаны 20 и 21, сообщаются сатмосферой. Трубопровод 19 посредством трубопроводов 22 и 23, имеющихклапаны 24 и 25, сообщается с носителями 3 и 4.Устройство содержит также систему подачи теплового агента на материал, имеющую турбовоздуходувку 26,нагнетательный патрубок 27 которой,имеющий нагреватель 28 в виде теплообменника, соединен посредствомэлектромагнитного клапана 29 с трубопроводом 7 на участке между электроклапанами 8 и 9. На трубопроводе 7установлен тенлообменник 30. Всасы-вающий патрубок 31 турбовоздуходувки 26 содержит охладитель 32, регулирующие клапаны 33 и 34, а такжевыпускной 35 и заборный 36 патрубки.Всасывающий патрубок 31 сообщаетсяс трубопроводом 19,Устройство работает следующим образом,В цикле паровой обработки электромагнитные клапаны 8, 9 и 11 открыты, остальные закрыты. Пар под давлением из источника 12по патрубку 10, трубопроводу 7 и носителям 3 и 4 поступает через материа-.лы 5 и 6 в емкости 1 и 2. При открытии электромагнитных клапанов 20и 21 он может удаляться из устройства по трубопроводу 19 и патрубку 35,при этом осуществляется движениепара от центра к периферии.1 О Электромагнитные клапаны 14, 15и 18 открыты, остальные закрыты.Из источника 12 пара под давлением по патрубку 10 и трубопроводу 13пар поступает в емкости 1 и 2 и затем через материалы 5 и 6 в носителе 3 и 4. При открытии клапанов 24и 25 пар удаляется из устройства потрубопроводам 22, 19 и патрубку 35,При этом осуществляется движение па 20 ра от периферии к центру.При паровой обработке пар можетпоступать к материалу постоянно илиимпульсами, в противоположных направлениях от периферии к центру25и наоборот, поочередно к материалами одновременно. Устройство обеспечивает автоматизацию процессов,Цикл жидкостных обработок.Первый полуцикл.Электромагнитные клапаны 8, 9, 14,21 и 17 открыты, остальные закрыты.Газ под давлением из источника 16поступает на поверхность раствора,находящегося в емкости 1Под дейст 35 вием давления газа раствор прокачивается через материал 5 от перифериикцентру и далее через носитель 3,трубопровод 7, теплообменник 30 и носитель 4 прокачивается через матери ал 6 от центра к периферии, заполняяемкость 2,Второй полуцикл.Электромагнитные клапаны 8, 9, 15,20 и 17 открыты, остальные закрыты.Газ под давлением из источника 16поступает на поверхность раствора,находящегося в емкости 2. Под действием газа раствор прокачивается черезматериал 6 от периферии к центру и50 далее через носитель 4, трубопровод 7,теплообменник 30 и носитель 3 прокачивается через материал 5 от центрак периферии, заполняя емкость 1.На этом цикл прокачек раствора че 55 рез материалы заканчивается, Количество циклов прокачек раствора черезматериал определяется видом обрабатываемого материала, температурнымрежимом, параметрами источника давления газа и другими факторами,Режим сушки.Однократное прохождение сушильного агента через материал в одном Направлении (от центра к периферии).Электромагнитные клапаны 8,9,14,15и 29 открыты, остальные закрыты. Сушильный агент под давлением, создаваемым турбовоздуходувкой 26, по патрубку 27 через нагреватель 28 подается к трубопроводу 7 и далее по носителям 3 и 4 поступает к материалам 5и 6, просасывается через них от центра к периферии и поступает в емкости 1 и 2, откуда по трубопроводу 19проходит к регулирующему клапану 33,Часть сушильного агента по воздуховоду 35 удаляется, а остальная частьпо патрубку 31 через охладитель 32 20поступает к клапану 34, где происходит смешение его со свежим воздухом,поступающим по патрубку 36. Смесь поступает в воздуходувку 26.Двухкратная последовательная цирку ляция сушильного агента через материалы в двух направлениях (от центрак периферии и наоборот).Первый полуцикл циркуляции.Электромагнитные клапаны 8, 25, 14,3015 и 29 открыты, остальные закрыты.Сушильный агент под давлением воздуходувкой 26 по патрубку 27 через нагреватель 28 подается к трубопроводу 7 и далее по носителю 3 поступает к материалу 5, просасываетсячерез него от центра к перифериив емкость 1 и затем поступает потрубопроводу 13 в емкость 2. В емкости 2 сушильный агент нросасывается через материал 6 от перифериик центру, после чего по носителю 4,трубопроводам 23, 22 и 19 и патрубку 31 через охладитель 32 поступаетв воздуходувку 26. При этом часть 4его удаляется по патрубку 35, аостальная часть смешивается со свежим воздухом, поступающим по катрубку 36,Второй полуцикл циркуляции. 50Электромагнитные клапаны 9, 24,14, 15 и 29 открыты, остальные закрыты. Сушильный агент под давлением воздуходувкой 26 по патрубку 27через нагреватель 28 подается к трубопроводу 7 и по носителю 4 поступает к материалу 6. Далее он просасывается через материал 6 от центрак периферии в емкость 2 и затем поступает по трубопроводу 13 в емкость 1. Из емкости 1 сушильный агент просасывается через материал 5 от периферии к центру, после чего через носитель 3 по трубопроводам 23, 22 и 19 и патрубок 31 через охлади- тель 32 поступает в воздуходувку 26. При этом часть его удаляется по патрубку 35, а остальная часть смешивается с свежим воздухом, поступающим по патрубку 36.На этом цикл смены направлений циркуляции сушильного агента через материал заканчивается. Количество циклов циркуляции определяется конечной влажностью материалов.Использование предлагаемого устройства позволяет интенсифицировать процессы тепломассообмена в результате более высоких скоростей прокачки раствора и циркуляции сушильного агента через материал, а также снизить расходы энергии вследствие более глубокого использования потенциала теплоносителей. Формула изобретения1, Устройство для отделки текстильных материалов под давлением, содержащее две емкости, размещенные в них перфорированные носители для материала, соединенные между собой трубопроводом с клапанами, сообщающимся с источником подачи пара под давлением, источник подачи сжатого газа, сообщающийся посредством трубопровода с клапанами с верхней частью полости каждой емкости, и систему трубопроводов, соединяющих верхнюю часть полости каждой емкости с атмосферой, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, оно имеет систему подачи теплового агента на материал, содержащую турбовоздуходувку, нагнетательный патрубок которой соединен с трубопроводом, связывающим носители для материала на участке между кпапанами, при этом источник подачи пара под давлением посредством патрубка с клапаном соединен с трубопроводом подачи сжатого газа на участке между клапанами этого трубопровода, а система трубопроводов, соединяющая верхнюю часть полости каждой емкости с атмосферой, сообщается посредством трубопроводов, имеющих клапаны, с носителями для ма 5 1289931 бтериалов и всасывакнцим патрубком тур- тель и два клапана для регулирования бовоздуходувки. количества подаваемого и удаляемого2, Устройство по п. 1, о т л и- воздуха, а со стороны нагнетательно ч а ю щ е е с я . тем, что,система по- го патрубка - нагреватель и клапан дачи теплового агента содержит со 5 для включения нагнетательного патстороны всасывающего патрубка охлади- рубка,Составитель А.Романова Редактор А.Огар Техред А.Кравчук Корректор Г.РешетникЗаказ 7874/27 Тираж 442 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4