Способ изготовления резинокордных оболочек с выпуклыми торцовыми участками

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНСПУБЛИК бо 4 В 29 1) 22 00 В 29 С 53 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт резиновой промышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК С ВЫПУКЛЫМИ ТОРЦОВЫМИ УЧАСТКАМИ (57) Изобретение относится к способам изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резино 801288095 кордных оболочек с выпуклыми торцовыми участками, в частности швартовых кранцев и пневмокатков. Цель изобретения - повышение качества оболочек. Для этого поперечные силовые слои 4 выполняют из термоусаживающегося корда и накладывают на продольные слои 3 с напуском над торцовыми участками, Выступающие концы каждого поперечного слоя прикатывают к продольным слоям на торцовых участках с образованием равномерно расположенных по окружности складок 5. Кромки поперечных слоев 4 на торцовых участках располагают по окружностям, диаметры которых выбирают из соотношения Ы) 0(1-а), где 0 - диаметр центральной части оболочки, м; д - диаметр окружности, по которой располагают кромку, м; а - коэффициент ли- Ж нейной усадкн корда.а. п. ф.лы, 5 нл.5 10 15 20 25 30 формула изобретения 35 40 45 50 Изобретение относится к изготовлениюрезиновых технических изделий и предназначено для изготовления резинокордныхоболочек с выпуклыми торцовыми участкамив частности швартовых кранцев и пневмокатков.Цель изобретения - повышение качестваоболочек за счет обеспечения равнопрочности стенки по всей длине оболочки.На фиг. 1 изображена заготовка цилиндрической оболочки на стадиях наложенияпоперечных силовых слоев с напуском надторцовыми участками и образования складок; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; нафиг. 3 - собранная цилиндрическая оболочка, разрез; на фиг. 4 - заготовка бочкообразной оболочки на стадиях наложенияпоперечных силовых слоев с напуском надторцовыми участками и образования складок; на фиг. 5 - то же, поперечное сечение.Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом,На дорн 1 последовательно накладываютвнутренний резиновый слой 2, продольныесиловые слои 3 и на центральной частипоперечные силовые слои 4 из обрезиненногокорда. Поперечные слои 4 выполняют изтермоусаживающегося корда и накладываютих с напуском над торцовыми участками.Затем прикатывают выступающие концыкаждого поперечного слоя 4 к продольнымслоям 3 с образованием равномерно расположенных по окружности складок 5. Кромкипоперечных слоев 4 на торцовых участкахрасполагают по окружностям, диаметрыкоторых выбирают из соотношенияд) 0(1 - а),где Й - диаметр цилиндрической части заготовки, м;д - диаметр окружности, ограничивающий участок, прикатки корда, м;а - коэффициент линейной тепловойусадки корда,После наложения наружного слоя 6 покровной резины заготовку вулканизуют любым известным способом. Под воздействиемтепла нити корда поперечных слоев 4 сокращаются по длине. При этом все складки 5расправляются и усиливают зону переходацилиндрической части в торцовые без образования разнотолщинности стенки и концентрации напряжений.Пример. Для изготовления оболочекдиаметром 1,0 м и длиной 3,0 м с торцовымигорловинами накладывают на эластичныйдорн 1 внутренний резиновый слой 2 и собирают силовой каркас из обрезиненного корда, состоящий из слоев 3 и 4, основные нитикоторых ориентированы соответственно впродольном и поперечном (радиальном)направлениях, причем поперечные слои 4располагают с напусками над торцовымиоконечностями. Эти напуски прикатывают на торцовые поверхности с образованием из излишка длины складок 5. Кромки поперечных слоев располагают на окружности, диаметр д которой определяют из соотношения д = 0(1 - а), где 0 - диаметр цилиндрической части оболочки равен 1 м, а а - коэффициент линейной тепловой усадки корда выбран равным 0,1 - наименьшему значению коэффициента линейной тепловой усадки корда. Затем на заготовку накладывают наружный слой 6 обкладочной резины. После опрессовки сжатым воздухом в форме заготовку оболочки помещают в вулканизационный котел. При нагревании заготовки резиновая смесь размягчается, нити корда, напущенного над торцовыми участками, сокращаются по длине на величину, соответствующую излишкам корда собранного в складки 5, что обеспечивает равномерное распределение корда в зоне перехода цилиндрической части в торцовые участки и усиление этой зоны. Поскольку усиленная зона торцовых участков ограничена величиной, соответствующей величине линейной тепловой усадки корда, а именно диаметром 0,9 м, то все складки полностью расправляются и отсутствует разнотолщинность стенки оболочки и вызванная его концентрация напряжений. Полученные оболочки имеют большую степень сжатия и соответственно большую нагрузку, гасимую кранцем или воспринимаемую пневмокатком. 1. Способ изготовления резинокордных оболочек с выпуклыми торцовыми участками, при котором собирают каркас путем последовательной укладки продольных и на центральной части поперечных силовых слоев из обрезиненного корда, затем наносят слой покровной резины и осуществляют вулканизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества оболочек, поперечные силовые слои выполняют из термоусаживающегося корда и накладывают на продольные слои с напуском над торцовыми участками, а затем прикатывают выступающие концы каждого поперечного слоя к продольным слоям на торцовых участках с образованием равномерно расположенных по окружности складок.2, Способ по п. 1, отличающийся, тем, что кромки поперечных слоев на торцовых участках располагают по окружностям, диаметры которых выбирают из соотношенияа ) 0(1 - а)где В - диаметр центральной части оболочки, м;д - диаметр окружности, на которойрасполагают кромки, м;а - коэффициент линейной усадкикорда.1288095 ЩУ 2 5 ь В. Батерес СР по де аушская риятие, г едактор Г. Гербераказ 760/7ВНИИПИ Государ1130Производственно Составите Техред И. В Тираж 587 твенного комитета СС 5, Москва, Ж - 35, Р олиграфическое предп уронаКорректор И. МускаПодписноеам изобретений и открытийнаб., д. 45Ужгород, ул. Проектная, 4