Устройство для гибки сортового металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 21 Р 708 АН БРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСН Н. Покровск СССР80. УСТРОЙСТВО ДЛЯГО МЕТАЛЛАИзобретение относиов давлением, в часдля гибки сортовогокивания заготовкиизобретения явля 54)ТОВ 57) ИБКИ СОРтся к обработке тности к устрой- металла методом через фильеры. ется повышение етал ства протал Целью ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельст792669, кл. В 21 0 7/08801 86317 А 2 точности гибки за счет обеспечения заданного угла между полками. Для этого на торце направляющей фильеры устройства смонтированы качающиеся сектора с пазами под полки профиля. Поворот секторов осуществляют клиновыми упорами и фиксируют винтовыми прижимами. Заготовка вводится в патрон каретки и фильеры. Гибка начинается при одновременном движении каретки с зажатой в патроне заготовкой и повороте стола с гибочным узлом до упора. После остановки стола проталкивание продолжается. Для съема готовой детали следующая заготовка устанавливается в торец предыдущей и производится ее выталкивание. 1 з. и. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки сортового металла методом проталкивания прямолинейной заготовки через фильеры и является дополнительным к авт. св. Мо 92669.Целью изобретения является повышение точности гибки за счет обеспечения заданного угла между полками профиля в процессе гибки.На фиг. 1 схематически представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема поворота фильер,Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы: коробка с направляю- шими колоннами 2, блок узлов 3 направляюших фильер 4, поворотный стол 5, привод 6 поворотного стола, привод 7 каретки 8. В коробке с направляющими колоннами установлена с возможностью перемещения по колоннам 2 каретка 8 с зажимным поворотным патроном 9. Перемешение каретки осушествляется через ходовой винт 10. Направляюшая фильера 4, установленная в блоке узлов 3, вмонтирована в корпуса зубчатых колес 11. Установочный поворот фильеры в плоскости, перпендикулярной оси проталкивания, осуществляется с помощью червяка 12.На поворотном столе 5 смонтирован гибочный узел 13, конструкция которого аналогична узлам 3 блока. Реверсивный поворот стола осуществляется от привода 6 поворотного стола 5 через зубчатые передачи 14,Между узлами 3 и 13 на торце направляюшей фильеры 4 установлены с возможностью качания вокруг центров 1 и 11, совпадающих с точками пересечения средних линий полок профильной заготовки 15, сектора 16, 17 с пазами 18, 19 под полки профиля, количество которых определяется числом полок, в данном случае две. В торце направляющей фильеры 4 для размещения секторов 16, 17 сделаны пазы на толщину сектора. По наружному краю секторов выполнены кольцевые выступы 20, а на направляюшей фильере - соответствующие им направляющие пазы 21. Для установочного реверсного поворота секторов и их фиксации в требуемом положении служат две пары клиновых упоров 22, смонтированных в отверстиях направляющей фильеры 4 и приводимых в движение винтом 23. В местах контакта клинового упора на секторе сделаны скосы, соответствующие скосам клинового упора. Для надежного закрепления секторов после их поворота имеются две пары винтовых прижимов 24, смонтированных в отверстиях направляюшей фильеры со стороны кольцевого паза.Формула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Подготовка устройства к работе осушествляется следующим образом.Каретка 8 отводится в крайнее правое положение, Фильеры узлов 3 и 13, а также зажимной патрон 9 поворачиваются в плоскости, перпендикулярной оси проталкивания на расчетный угол с целью компенсации косого изгиба (величина угла зависит от конфигурации поперечного сечения заготовки, материала и радиуса изгиба). Врашением винтов 23, перемещающих упоры 22, сектора 16, 17 поворачиваются вокруг центров 1 и 11 на углы, равные по величине углам ф, А отклонения от заданных углов сК Ф между полками профиля в направлении, противоположном отклонению. После фиксации секторов прижимами 24 и ввода профильной заготовки 15 в патрон 9 и фильеры узлов 3, 13 устройство готово к работе.Цикл гибки начинается с одновременного движения каретки 8 с зажатой в патрон 9 профильной заготовкой 15 и поворота стола 5 с гибочным узлом 13. Поворот стола 5 осуществляется до упора конечного выключателя, который заранее устанавливается на заданный радиус гибки (не показан). После достижения кареткой крайнеголевого положения производится разжим патрона 9, каретка отводится в исходное положение, заготовка снова зажимается в патроне и проталкивается в фильеры и т.д, Для съема готовой детали следующая заготовка устанавливается в торец предыдущей и производится выталкивание детали. После поворота стола 5 в исходное положение цикл гибки повторяется,Размещение секторов 16 17 на выходе из направляющей фильеры (в зоне пластических деформаций) имеет принципиальное значение, так как при гибке для получения точных деталей, не требующих последуюших доводочных работ, необходимо наличие только одного очага деформации. Размешение секторов в каком-либо другом месте, например на входе или выходе гибочного узла 13, делает процесс гибки неуправляемым, поскольку изменение одного из параметров уже согнутой детали (в данном случае угла между полками профиля) приводит к изменению других параметров (радиуса, отклонения от плоскости). 1. Устройство для гибки сортового металла по авт. св. Юо 792669, отличающееся тем, что, с целью повышения точности гибки за счет обеспечения заданного угла между полками профиля в процессе гибки, оно снабжено по крайней мере одним сектором с пазом под полку профиля, установленным на торце крайней направляющей фильеры128 б 317 17 Фиг, 2 с возможностью поворота относительно нее в плоскости, перпендикулярной оси подачи заготовки, и средством фиксации сектора относительно направляющей фильеры.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что на торце направляющей фильеры выполнен паз с направляющей канавкой для размещения в нем сектора, направляющая фильера снабжена клиновыми упорами, смонтированными со стороны прямолинейных участков сектора, а средство фиксации сектора выполнено в виде винтовых прижимов, смонтированных со стороны кольцевого участка сектора.1286317 НОПД ювар СостИ. Верес755СССР по дРаушскдприятие Техред Тираж ного комитета Москва, Ж - 3 графическое пр