Станок для обработки профильных деталей

Номер патента: 1282983

Авторы: Стильве, Шульц

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1282983 д) 4 В 23 С 3/16 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ онструк ых стан е 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградское специальноторское бюро тяжелых и уникаков(72) В. М. Шульц и В. Р. Стильве (53) 621.914.37 (088.8) (56) Лещенко В. А. Станки с числовым программ ным управлением. М.: Маши ностроние, 1979, с. 50, рис. 28 б. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение может быть использовано при обработке валков и калибров станов холодной прокатки труб. Целью изобретения является расширение технологических возможностей при повышении производительности и точности. Станок позволяет обрабатывать одновременно две детали 20, установленные на шпинделях 23 устройств 19, оси которых параллельны направлению перемещения салазок. Головка 5 снабжена двусторонним инструментальным шпинделем, выполнена поворотной вокруг оси 9, перпендикулярной оси шпинделя и параллельной направлению перемещения устройств 19 для закрепления деталей 20. Головка установлена на вертикальных салазках 4. При вертикальном расположении шпинделя устройства 19 перемещаются относительно инструмента салазками и каретками, а при горизонтальном расположении устройства 19 перемещаются навстречу друг другу в поперечном направлении. Вторая пара деталей 20 установлена с противоположной э стороны устройств 19 для уравновешивания конструкции и повышения удобства обслуживания. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.С:Станок работает следующим образом.Детали 20 устанавливают на шпиндели 23 со стороны, противоположной рабочей головке 5, поворачивают стол 15 на 180 и устанавливают вторую пару дета 55 1Изобретение относится к механической обработке подъемно-профильных деталей, в частности к обработке валков и калибров станов холодной прокатки труб, имеющих кольцевой желоб переменного профиля.Цель изобретения - повышение произ 5 водительности, точности обработки и расширения технологических возможностей за счет обработки комплекса из двух валков при горизонтальном и вертикальном расположении шпинделя. 10На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сбоку при вертикальном расположении инструментального шпинделя; на фиг. 2 - то же, вид в плане при горизонтальном расположении шпинделя; на фиг. 3 -15 разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - поимер выполнения головки с двумя инструментальными шпинделями.На стойке 1 станины 2 станка расположены с возможностью вертикального перемещения от привода 3 вертикальные салаз ки 4, на которых установлена головка 5 с двусторонним инструментальным шпинделем 6, кинематически связанным с приводом 7, причем головка 5 выполнена поворотной от привода 8 вокруг перпендикулярной шпинделю 6 оси 9. На станине 2 расположены продольно перемещающиеся салазки 10, несущие поперечную каретку 11, перемещающуюся в плоскости, параллельнсй оси 9 поворота рабочей головки 5 по направляющим 12. Салазки перемещаются по на- З 0 правляюгцим 13 посредством привода 14. На каретке 11 установлен поворотный стол 15 с возможностью поворота от привода 16 вокруг вертикальной оси 17. На поворотном столе 15 выполнены направляющие 18, на которых размещены два устройства 19 для 35 закрепления деталей 20 с возможностью встречного перемещения в поперечном направлении посредством привода 21 и винта 22 с правой и левой нарезкой. Каждое устройство 19 несет двусторонний шпиндель 23. Шпиндели 23 устройств 19 кинематически связаны с приводом 24 вращения, и оси их параллельны направлению продольного перемещения.Инструментальный шпиндель 6 оснащается при горизонтальном расположении ин струмента 25, а при вертикальном - инструментом 26. С целью объединения на одном станке фрезерной и шлифовальной обработки рабочая головка 5 оснащается вторым шпинделем 27, параллельным шпинделю 6 и симметричным ему относительно оси 9 поворота рабочей головки 5. Шпин. дель 27 оснащается инструментом 28 и 29. 2лей 20 на другой конец двусторонних шпинделей 23 с тем, чтобы уравновесить конструкцию. При этом зона загрузки вынесена из зоны обработки, что повышает удобство установки и схема деталей 20. Приводом 24 приводят во вращение шпиндели 23, а приводом 8 - инструментальный шпиндель 6 или 27, и начинают обработку деталей, причем относительное перемещение инструмента и деталей осуществляют перемещением салазок 10 и каретки 11. При горизонтальном положении шпинделя 6 для одновременной обработки двух деталей 20 одним инструментом 25 (дисковой фрезой или шлифовальным кругом) устройства 19 с деталями 20 должны перемещаться навстречу друг другу, что обеспечивается приводом 21 и винтом 22. При вертикальном расположении шпинделя 6 инструмент 26 (цилиндрическая фреза) одновременно обрабатывает две детали 20, обходя их профиль по кругу. Привод 21 при этом отключается, и устройства 19 перемещаются вместе с салазками 10 и кареткой 11 по одинаковой траектории. Рабочую головку 5 при этом поворачивают на 90 и перемещают по стойке 1 при помощи вертикальных салазок 4. Поскольку шпиндели 6 и 27 параллельны и расположены симметрично оси 9 поворота рабочей головки 5, инструменты 28 и 29 вводятся в работу путем поворота рабочей головки 5 соответственно на 180 и 270. По окончании обработки поворотной стол 15 разворачивают и производят смену деталей 20 в зоне загрузки,Формула изобретения1. Станок для обработки профильных деталей, включаюш,ий установленные на станине с возможностью продольного перемещения салазки, размещенную на них с возможностью поперечного перемещения каретку, несущую поворотный стол с устройством для закрепления деталей и расположенную с возможностью вертикального перемещения по стойке головку с инструментальным шпинделем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, точности обработки и расширения технологических возможностей за счет обработки комплекта из двух валков при горизонтальном и вертикальном расположении шпинделя, станок снабжен вторым устройством для закрепления деталей, причем устройства снабжены двусторонними шпинделями для последних, оси которых параллельны направлению продольного перемещения салазок и установлены с возможностью одновременного встречного перемещения в поперечном направлении относительно стола, а головка размещена с возможностью поворота вокруг оси, параллельной направлению пере1282983 3мещения устройства для закрепления деталей и перпендикулярной оси инструментального шпинделя, который выполнен двусторонним. 42. Станок по п. 1, отличающийся тем, что головка снабжена вторым инструментальным шпинделем, расположенным параллельно первому.Составитель МТехред И. ВереТираж 972ного комитета СССРосква, Ж - 35, Рауграфическое предпри едактор Е. Копчааказ 7334/8ВНИИПИ Государстве13035, МПроизводственно-поли КольбичКорректор М. СамборсПодписноео делам изобретений и открытищская наб., д. 4/5тие, г. Ужгород, ул. Проектная,

Смотреть

Заявка

3915245, 26.06.1985

ЛЕНИНГРАДСКОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ТЯЖЕЛЫХ И УНИКАЛЬНЫХ СТАНКОВ

ШУЛЬЦ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, СТИЛЬВЕ ВИКТОР РЕЙНГОЛЬДОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23C 3/16

Метки: профильных, станок

Опубликовано: 15.01.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1282983-stanok-dlya-obrabotki-profilnykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Станок для обработки профильных деталей</a>

Похожие патенты