Центробежная мельница

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИНВ 02 С 13/18 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СНОМ ИДЕТЕЛЬСТВ о-металлургигй СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Коммунарский горнческий институт(56) Авторское свидетельство СССРВ 671838, кл. В 02 С 13/14, 1975.Авторское свидетельство СССРУ 1080854, кл. В 02 С 13/14, 1983(57) Изобретение позволяет повыситьпроизводительность центробежной мельницы и качество готового продукта, Мельница состоит из многоступенчатого корпуса 1, в котором расположен ротор, собранный из дисков6, 7 и 8 с отверстиями 17, 18 и 19,закрепленных на приводном валу 9с центральным отверстием 10, выполненным в виде гаэоструйного эжекторас соплом 11 и диффузором, соединенньм радиальными окнами.в валу 9и отверстиями 17, 18 и 19 с рабочимпространством корпуса 1. Внутри сопла 11 закреплены лопатки 13 для подачи в его выходное отверстие воздуха иэ атмосферы через входноеотверстие с регулирующей диафрагмой128 12 и защитной сеткой 20, Переточная труба 5 соединяет первую и последнюю ступени корпуса, Материал загружают в воронку 14, затем он поступает наоснование диска 6, откуда подается в измельчительные камеры 13002, 3 и 4. В камерах материал измельчается, готовый продукт отсасывается через отверстия 17, 18 и 19 в дисках и по центральному отверстию 10 и разгрузочному патрубку 15 выдается в осадитель. 1 ил.Изобретение относится к конструкции устройств для сверхтонкого помола сыпучих материалов и может бытьиспользовано в химической, электротехнической, медицинской и других 5областях промышленности,Цель изобретения - повышение производительности и качества готового продукта.На чертеже представлена центробежная мельница, общий вид.Мельница состоит из многоступенчатого корпуса 1 с рабочим пространством со ступенями 2-4. Стунени 2и 4 соединены между собой переточной трубой 5. В корпусе 1 расположен многоступенчатый дисковый ротор,выполненный из дисков 6-8 с ударными элементами, при этом диск 6 расположен на уровне ступени 2, а дис- . 20ки 7 и 8 - на уровнях ступеней 3и 4 соответственно,Диски закреплены на консольной части приводного вала 9, а их диамет ры сверху вниз увеличиваются. Приводной вал 9 выполнен с центральным отверстием 10, в котором концентрично расположено сопло 11, прикрепленное к торцу диска 6. Сопло 11 сое- ЗО динено с атмосферой через регулиРующую диафрагму 12, установленную на его входном отверстии и предназначенную для изменения при необходимости его сечения. Внутри сопла 11 закреплены лопатки 13 для сепарации готового продукта. Корпус 1 снабжен загрузочной воронкой 14, а центральное отверстие 10 приводного вала 9 соединено с разгрузочным , 4 О патрубком 15 через водяной затвор 16 и посредством окон 17-19 в вале и дисках со ступенями 2-4 рабочего пространства корпуса. Входное отвер-. стие сопла 11 с регулирующей диафрагмой 12 оборудовано защитной сеткой 20.Мельница работает следующим образом,От приводного вала 9 разгоняют ротор до устойчивых оборотов, после чего в загрузочную воронку 14 равномерным потоком загружают материал, подлежащий измельчению, откуда он под действием собственного веса поступает на верхнее основание диска 6, Под действием центробежных сил вращающегося диска 6 материал поступает в ступень 2 рабочего пространства корпуса 1. С началом вращения ротора получают вращательное движение и лопатки 13, с помощью которых из атмосферы через сетку 20 и диафрагму 12 всасывается воздух в сопло 11, который истекае через выходное отверстие сопла и направляется в центральное отверстие 10 вала 9. Такое истечение воздушной струи создает разрежение в верхней части отверстия 10 и окнах 17-19 в дисках 6-8, в результате которого воздух из рабочего пространства через окна отсасывается и совместно с вентиляторнйм воздухом по отверстию 10 и разгрузочному патрубку 15 поступает в осадитель (не показан). По мере поступления материала в ступень 2 рабочего пространства он подвергается измельчению ударными элементами корпуса и диска, частицы которого увлекаются потоком воздуха, создаваемым вращающимися ступенчато расположенными дисками ротора в ступень 3 рабочего пространства корпуса, Одновременно с иэмельчением частицы материала, достигше заданного размера, под действием разреже 12813005 Ю 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ния создаваемого эжектором, в виде пыпевоздушной смеси отделяются из общего потока в рабочем пространстве корпуса и через отверстия 17 в диске 6 и центральное отверстие 10 приводного вала 9 удаляются из мельницы через разгрузочный патрубок 15 в осадитель. Следовательно, в ступень 3 рабочего пространства корпуса поступают недоизмельченные частицы материала, где подвергаются повторному измельчению,но уже с большими скоростями ударных элементов диска 7, и часть их, достигшая заданного размера, удаляется аспирацией через отверстия 18 в диске 7 в осадитель, остальная часть материала из ступени 3 переходит в ступень 4 рабочего пространства корпуса, где доизмельчается и аспирацией удаляется из нее через отверстия 19 в диске 8 в осадитель. Если в ступени 4 рабочего пространства осталась часть недоизмельченного до заданного размера материала, то она по переточной трубе 5 поступает снова в ступень 2, где присоединяется к общему потоку материала в рабочем пространстве корпуса и подвергается повторному циклу измельчения.Количество отверстий 17-19 в дисках бротора определяется выбранной производительностью мельницы, их размерами и конструктивными возможностями устройства.Отделение частиц заданного состава из общего потока измельчаемого материала в рабочем пространстве корпуса производится в направлении, противоположном направлению центробежных сил ротора. Такое отделение готового продукта предотвращает попадание недоизмельченных частиц вместе с готовым продуктом в осади- .тель, так как в отверстиях дисков на них воздействуют центробежные силы и возвращают эти частицы обратно в общий поток на доизмельчение.Удаление готового продукта из всех ступеней общего потока одновременно способствует устранению пере- измельчения материала.Таким образом, мельница обеспечивает получение продукта узкого класса крупности и высокого качества. Режим аспирации готового продукта из общего потока можно изменять в зависимости от требуемого фракционного состава готового продукта путем изменения проходного сечения диафрагмы 2. При уменьшении этого сечения крупность готового продукта уменьшается, а при увеличении проходного сечения диафрагмы крупность увеличивается,Расположение лопаток 13 внутри сопла 11 исключает возможность контакта готового продукта с лопатками. Это увеличивает их срок работы и снижает простои мельницы, при этом важным является постоянство во времени условий аспирации готового продукта из общего потока, что увеличивает производительность мельницы.Наличие сопла в центральном отверстии вала мельницы и расположение лопаток для сепарации готового продукта внутри сопла последнего обеспечивает увеличение производительности мельницы и получение готового продукта сверхтонкого помола с постоянным факционным составом за счет обеспечения стабильности сепарирующей способности лопаток вентилятора в процессе эксплуатации мельницы.1Использование изобретения позволяет повысить производительность мельницы и обеспечить высокое качество готового продукта сверхтонкого помола. Формула из обретения Центробежная мельница, содержащая многоступенчатый корпус и установленный в нем многоступенчатый дисковый ротор с ударными элементами, каждая последующая ступень которых по ходу перемещения материала выполнена большего диаметра, загрузочную воронку, разгрузочный парубок, переточную трубу и лопатки для сепарации продукта, причем диски ротора закреплены на приводном валу с центральным отверстием и радиальными окнами," о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта, она снабжена концентричноустановленным в центральном отверстии приводного вала соплом, входное отверстие которого сообщено с атмосферой через регулирующую диа": фрагму, а лопатки для сепарации продукта размещены в сопле между егоСоставитель Л.ЧубуковаТехред И.Ходанич Редактор А,Ворович Корректор А.Тяско Тираж 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7182/6 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1281300 6входным и выходным отверстиями, диска со стороны загрузочной вопричем сопла закреплено на торце ронки,