Устройство для отбора проб суспензии

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 91 (И) 1 И 1/10 ОПИСАН РСКОМ искус овыснтього материало о СССР1977.СССР1975.ПРОБ С к устроиии, м мазцо ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ордена Трудового Красмени институт сверхтвердыхАН УССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРАПЕНЗИИ(57) Изобретение относитсяству для отбора проб суспежет быть использовано при ах дисковом резании природного иственного камня и позволяет иточность определения концентрациисуспецзии в зоне резания, Устройствосодержит пробоотборннк 2, закрепленный на рычаге 1 с возможностью вращеция и радиального перемещения ивыполненный в виде корпуса 3 с прямоугольной шелью 5.Щель 5 размещенаперпендикулярно касательной, проведенной к днищу пробоотборцика, Устройствоснабжено щетками 14, установленнымипод углом на интрументе 12 и материале 10, Корпус 3 имеет вид эквидистецтно расположенных дугообразныхрабочей и донной его поверхностей.3 ил.Изобретение относится к технике отбора проб суспенэий и жидкостей, в частности при алмазно-дисковом резании природного и искусственного камня, 5Целью изобретения является повышение точности определения концентрации суспензии в зоне резания.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - пробоотборники; на фиг. 3 - устройство, вид сверху.Устройство состоит из закрепленного на рычаге 1 пробоотборника 2, поверхность которого образована дугами окружностей различных радиусов, кроме того, рабочая поверхность корпуса 3 со стороны инструмента имеет меньший радиус кривизны, чем поверхность, являющаяся днищем 4 пробоотборника 2, а щель 5 в корпусе пробоотборника размещена перпендикулярно касательной, проведенной к днищу пробоотборника, при этом щель пробо отборника также перпендикулярна потоку суспензии, траектория движения которого в первоначальный момент совпадает с касательной инструмента, что наиболее приемлемо для поступления потока суспензии в пробоотборник, патрубка 6 с насосом 7 для откачки суспензии из последнего, Корпус пробоотборника через вилку 8 соединен с столом 9, на котором устанавливается обрабатываемый материал 10, Рычаг 1 с нерабочим шпинделем 11 с возможностью радиального перемещения относительно оси инструмента 12, необходимого для установления зазоров (свободного пространства) между инструментом и поверхностью корпуса 3 пробоотборника, а также между днищем последнего и столом, Зазоры необходимы для того чтобы пробоотборник 45 при включении привода совершал вращательное движение относительно инструмента без трения о него и стол, Расстояние между зоной резания со стороны выхода суспензии и щелью пробоотборника остается постоянным на всем участке резания, Кроме того, это расстояние устанавливается по крайней мере таким, чтобы траектория движения потока суспензии не изменялась от веса абразивных частиц, а двигалась по касательной к инструменту, и суспензия без потерь поступила в пробоотборник. Инструмент снабжен приспособлением 13 для подачи СО)К, Дпя исключения попадания охлаждающейся жидкости в пробоотборник дисковый иНструмент снабжен щетками 14 (например, капроновыми), установленными под углом к вертикали, а на обрабатываемый материал дополнительно устанавливаются такие же щетки 15, чтобы СОЖ самотеком из обрабатываемого материала не могла попасть и поток отбираемой суспен. зии. Угол выбирается таким, чтобы смазочно-охлаждающаяся жидкость поступала по инструменту (в зависимости от диаметра последнего) на обрабатываемый материал и в зону резания. Таким образом, исключается возможность попадания СОЖ в пробоотборник. Позицией 16 обозначен рабочий шпиндель, а позицией 17 - горизонтально-фрезерный станок, на котором производится резание.Устройство работает следующим образом. Для каждого конкретного случая, в зависимости от диаметра инструмента 12, посредством рычага 1 устанавливаются зазоры: один между поверхностью корпуса 3 пробоотборника 2 и инструментом, другой между поверхностью, являющейся днищем 4 пробоотборннка и столом 9, причем первый зазор должен превышать радиальные биения инструмента не менее как на 0,5 мм. Обрабатываемьп материал 10, укрепленный на столе, подводится до момента его касания с инструментом с минимальным расстоянием между ними (1-10 мм), а пробоотборник поворачивается рычагом до касания щели корпуса пробоотборника с обрабатываемым материалом. Щетки 14 и 15 устанавливаются соответственно по отношению к инструменту и обрабатываемому материалу, как было указано, При включении привода пробоотбирающее устройство совершает вращательное движение относительно оси инструмента со скоростью, равной скорости движения стола, сохраняя при этом минимальное расстояние между выходом суспензиииз зоны резания и щелью пробоотборника. постоянным, Л суспензия без потерь из зоны резания (пропила) поступает в пробоотборник с истиннойконцентрацией и через патрубок 6,откачивается насосом 7 и отбираетсяна контроль в любой момент при разных режимах, разных глубинах резания и т. д.Устройство обеспечивает получение суспензии без потерь и с истин - ной концентрацией проДуктов разрушения в зоне резания (пропиле) при обработке природного иискусственного камня алмазно-дисковым инструментом.На экспериментальном образце предлагаемого изобретения путем исключения поступления охлаждающей жидкости в отбираемый поток суспензии, а следовательно, в пробоотборник, быпа получена суспензия из пропила, в которой примерно 80% составляют продукты разрушения, а 20% жидкость. Это свидетельствует о том, что в забое между поверхностью ре,жущих элсмснтов и разрушаемой породой находится 80% продуктов разрушения и 20% охлаждающей жидкости. Изучение интенсивности воздействия продуктов разрушения с истинной концентрацией на связку в целом и на ее компоненты позвопяет получить определенную реальную зависимость износостойкости материала связок, которая сопровождается формированием специфического микрорельефа, характеризующегося наличием на их поверхности локальных углублений пятнистой форьпл, чередующихся с выступающими площадками такой же формы. Исходя из этого, можно качественно и количественно судить об износе структуры в целом и ее компонентов, а пе косвенно, как это делается,Формула изобретения10 Устройство для отбора проб суспензии при обработке материала алмазно-дисковым инструментом, содержащее пробоотборник, выполненный в, виде корпуса с прямоугольной щелью, 15 сообщающейся с патрубком, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповьшепия точности определения кон центрации суспензии в зоне резани,корпус пробоотборника выполнен в ви де эквидистентно расположенных дуго.образных рабочей и донной поверхностей, при этом рабочая поверхностькорпуса выполнена с меньшим радиусом, щель в корпусе размещена перпендикулярно касательной, проведенной к днищу пробоотборника, а устройство снабжено рычагом, соединяющим его с пробоотборником и щетками,установленными под углом на инстру- ЗО менте и материале, при этом пробоотборник закреплен на рычаге с возможностью вращения и радиальногоперемещения.1280466 Составитель Л.НечипоренкоРедактор Н.Горват Техред В.Кадар орректор М.Д ик Заказ 7058 исно Производственно-попигра 4 жческое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Тираж 778 ВНИИПИ ГосУдаР по делам иэоб 113035, Москва, Подтвенного комитета СССетений и открытий