Способ изготовления спирально-шовных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 127 19) В 21 С 37/12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН уб со снятиемтеция являетсотавливаемых грата. я улучшение труб и пои процесса го воздей- срезания но-шовных Целью изо Р 48 овательск орский и машиностр .Г.Иванов браменков качества иэ вышение производительнос и нения вредноовку усилия за счет уст ствия на фо ститутоения Возиглие р т цию момента трубы и выз 1(08 сви В 2 8) тельстС 37/1 СССР1984. яцие в зоне вредного во лия резания ВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО(54) СПОСОБ ИЗГОШОВНЪХ ТРУБ(57) Изобретециепроизводства трупользовано при и временно ссоздаватьленный в с ос относится к сбласт и может быть исготовлении спираль величине, ра при удалени ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) АвторскоеУ 1192875, кл,кающее при удалении гразания приводит к появлепрепятствующего вращению вающее напряженное состосварки. Для устранения действия на формовку усипредусматривается одцоачалом удаления грата утящий момент, направрону вращения трубы и и цый моменту, возникающему грата, 1 з.п. ф-лы. Э ил.1 127Изобретение относится к производству труб и может быть использованопри изготовлении спирально-шовныхтруб со снятием грата,Цель изобретения - улучшение качества изготавливаемых труб, а такжеповышение производительностипроцесса.На фиг, 1 изображена схема устройства для реализации предложенногоспособа; на фиг.2 - разрез А-А нафиг.1; на фиг.3 - схема автоматического управления процессом.Во избежание поломки резцов приврезании их в выдавленный грат настройку стана осуществляют без снятия грата, добиваясь оптимальных параметров формовки и сварки, обеспечивающих получение труб высокогокачества. Удаление грата начинаютпри установившемся процессе формовкии сварки, Для устранения вредноговоздействия на процесс формовки трубной заготовки усилия резания, возникающего при удалении грата, и сохра"нения оптимальных параметров формовки согласно предложенному способуодновременно с началом удаления гратак трубе прикладывают усилие, создающее крутящий момент, направленный всторону ее вращения и компенсирующийвредное воздействие на формовку усилия резания.Крутящий момент может быть создан,например, одним или несколькими приводными роликами с регулируемым уси- З 5лием прижатия их к поверхности, трубы.Величину создаваемого крутящего момента определяют по формуле 9698 2где Г - коэффициент трения между паверхностью трубы и роликом;и - количество приводных роликовПри автоматическом регулированиипроцесса формовки в качестве измерителя усилия резания могут быть использованы тензометрические,датчики.Способ изготовления спиральношовных труб осуществляется следующим 10 образом.Исходную полосу 1 задающей машиной2 через направляющие йроводки 3 подают в формующу 1 о машину 4, где ее изгибают по спирали в трубную заготовку )5 5. Смежные кромки 6 и 7, сходящиеся1.под углом , высокочастотным (440 кГц)сварочным устройством 8 разогреваютдо температуры сварки и свариваютпутем их осадки.20 В зоне сварки кромки удерживаютсяроликами 9 и 10, размещенными снаружи и внутри трубы 11,Настройку стана осуществляют такимобразом, чтобы при изготовлении труб 5 диаметром 273 мм из полосы шириной500 мм и толщиной 4,0 мм угол схождео 1ния кромокбыл равен = 3 30 , уголонаклона сварочного шва 54 35 , величина выдавливаемого наружного грата2,5 мм, внутреннего - 2,0 мм , чтообеспечивает получение труб высокого .качества.После стабилизации процесса при 40 45 Для устранения вредного воздейст вия на формовку усилия резания, воэ"никающего при удалении грата, способ предусматривает одновременно с началом удаления грата, например, двумя приводными роликами 16 с регулируе мым усилием Яподжатия к трубе 11 со, здавать крутящий момент М , направленный в сторону вращения трубы и по величине равный моменту М, возникающему при удалении грата 14 и 15. Р Резэ 1 и М Т ре Гп Еи з и ф Т реРгде Р - усилие резании при удалении гратаг - радиус изготавливаемойТртрубы 1- угол формовки;Т - тангенциальная составляющая усилия резания.Во,избежание смятия поверхности трубы количество приводных роликов назначают исходя из ее жесткости. При одинаковой толщине стенки трубы с увеличением ее диаметра количество приводных роликов увеличивают, а с уменьшением диаметра - уменьшают.Необходимое усилие прижатия роликов к поверхности трубы равно установившихся параметрах формовкии сварки гратоснимателями 12 и 13 начинают удаление образовавшегося при сварке внутреннего 14 и наружного 15 грата. Возникающее при удалении грата усилие резания Рреэ =250 кгс приводит к появлению моментаМ ,препятствующего вращениютрубы 11и вызывающего различное напряженноесостояние кромок в зоне сварки. Величина этого момента при установившемся процессе удаления грата равна Мт=Ррезгтрз 1 и 01;Вращение роликов 16 осуществляют через редуктор 17 от электродвигателя 18 постоянного тока, позволяющего синхронизировать скорости вращения трубы 11 и роликов 16, Поджатие роликов 16 к трубе 11 осуществляют от гидроцилиндра 19 с усилием Резз 1 п 250.0814 й и 2 0,615 ф М=Я г, Еп,эквивалентного моменту М , возникающему от усилия резания при удаленииграта.Осуществление предложенного способа изготовления спирально-шовныхтруб позволит устранить вредное воздействие на формовку усилия резания,создающего различное напряженноесостояние кромок в зоне их сварки иприводящего к превышению кромок взоне сварки, появлению трещин в сварном шве и неустойчивости процесса,и тем самым улучшит качество изг 30 35 где и - количество приводных роликов 16;й - коэффициент трения между тру.бой 11 и роликами 16,При автоматическом регулировании 15 процесса датчиками 20 и 21 замеряют усилие, возникающее при удалении внутреннего 14 и наружного 15 грата. Сигналы с датчиков 20 и 21 поступают в блок 22 управления, который сумми рует поступившие сигналы и выдает результирующий сигнал на создание давления, пропорционального усилию резания, в гидроцилиндрах 19 и соответствующего крутящего момента 25 тавливаемых труб и повысит производительность процесса изготовления труб даже из высокоуглеродистых и легированных сталей.Кроме того, существенно уменьшатся простои стана вследствие раскрытия шва непосредственно после сварки и забуривания полосы в формующей втулке.формула изобретения1. Способ изготовления спиральношовных труб, при котором полосу формуют в трубную заготовку, смежныекромки разогревают токами высокойчастоты, сваривают с приложением давления и удаляют образовавшийсяграт, оказывая на трубу дополнительное воздействие, эквивалентное усилию срезания грата, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью улучшениякачества труб и повышения производительности за счет устранения вредноговоздействия на формовку усилий срезания грата, дополнительное воздействие на трубу, эквивалентное усилию,возникающему при удалении грата, осуществляют после стабилизации формовкии сварки, постоянно создавая в процессе удаления грата крутящий момент,направленный в сторону вращения трубы.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что замеряют усилиерезания, возникающее при удаленииграта, и в зависимости от измененияэтого усилия регулируют величину создаваемого крутящего момента,1279698 Э.Ветровадюкова Корректор Л.Патай Составител Техред Й.С редактор Л.Веселовск аказ 6994 е оизводственно"полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектна Тираж 783 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва, ЖПодпо комитета СССи и открьггииРаушская наб.,