Способ соединения деталей с различной пластичностью

СООЗ СОЕЕТСНИХсаавамчеэежРЕСПУБЛИК ЯО 1276425 А 1 11/02(51)4 В ОМИТЕТ СССРЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТВЕКНЫИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ соединения, поскольку соединение деталей производят перемещением болеепластичного материала одной детали впроточку детали из менее пластичного Бюл. В 46В.И.Рого 8. 8) ЕЙ С РАЗ к машиноь соедипластич- хнологии АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕЛИЧНОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ(57) Изобретение относитсстроению, позволяет получнение деталей с различнойностью по более простой т материала путем запре поперечного сечения за детали изменее пласт долкен быть больше ра ного сечения отверсти более пластичного мат собствует перемещению ного материала в прот менее пластичного мате совки. Размер рессовываемой чного материал мера попереч в детали из риала, что споболее пластич. чку детали из риала. 2 ил.12764Изобретение относится к машиностроению, например в крепЛении седел клапанов, изготовленных из стали, в чугунном корпусе, и может найти применение в электроаппаратостроении.Целью изобретения является упрощение технологии соединения деталей.На Фиг. 1 показано армирование медными поперечными электродами алюминиевого ножа высоковольтного разъе б динителя до соединения детали; на фиг. 2 - то же, в процессе соединения.Корпусом"деталью 1 из более пластического материала (фиг, 1) является 15 алюминиевое тело ножа, а деталью 2 (деталь с меньшей пластичностью) является поперечный медный электрод. Он выполнен в виде цилиндра, но может иметь и другую форму, содержит фла нец 3, выемку (проточку) 4, снизу имеет заходную фаску, В корпусе 1 просверлено отверстие 5. Диаметр этого отверстия 1) меньше В и П . При этом допуски первый двух выбраны та ким образом,. что нижний внутренний элемент (часть) детали 2, расположенной ниже выемки 4, может образовывать с отверстием 5 прессовую посадку, работающую в пределах упругих дефор- З маций, но может обеспечивать и появление пластических деформаций в материале корпуса. Диаметр 0 всегда должен быть таким, чтобы он был больше 0 и обеспечивал при захождении в 2отверстие 5 внешней части вала, располагаемой между проточкой 4 и фланцем 3, пластические деформации, осуществлял сдвиг части металла со стенок отверстия и заполнял этим металлом проточку (выемку) 4. На Фиг, 2 изображена реализация предлагаемого способа, закончившаяся введением электрода из меди в тело 45 алюминиевого ножа, это могут быть и другие металлы, у которых с меньшей пластичностью будет деталь 2. Здесь показан дополнительный элемент 6, без которого нецелесообразно осущест-б вление предложенного способа. Внутренний диаметр элемента 6 равен диаметру П . Он устанавливается под отверстием. Центровка с отверстием, а значит и с внутренней частью дета- у ли 2 производится направляющим цилиндром 7, подпружиненным пружиной Я, заходящим в отверстие 5 снизу Эпе 75 2мент 6 устанавливается на основании 9.Прикладывая усилие Р через скалку пресса к детали 2, производим ее запрессовку в корпус 1, При этом ее нижняя часть производит зачистку отверстия, освобожцая его поверхность от оксидной пленки. Поэтому целесообразно обезжиривать отверстие 5 и детали 2 перед запрессовкой. Если 0 значительно превышает 0 и происходит1пластическая цеформация материала отверстия еще при прохождении нижней части детали 2, то часть металла отверстия перемещается впереди нижнего его торца, Зачистка поверхности идет наиболее эффективно, Затем в отверстие входит внешняя часть детали 2 с диаметром П . Эта часть вызывает всегда пластические деформации, будь то диаметр П за пределами упругости ипи нет. Поэтому точки ай верхней кромки проточки будут сдвигать определенную часть металла отверстия и заполнять им проточку аЬс 1 М.Угол К целесообразно иметь порядка 10-15 . Это позволит выполнять расширение отверстия 5 до максимально возможной величины, Остальная (изпишняя) часть металла будет сдвигаться вниз и заполнять выемку аЬс 1 Ы. Таким образом, на участках а ,и с 1 внешней части вала, кото - рым соответствует высота Ь, должна происходить по поверхностям соединяемых деталей холодная сварка. Ее появлению должнаспособствовать и скорость вдвижения деталей: порядка 2-5 мм/с. В противном случае могут наблюдаться разрывы на соединяемых поверхностях,По поверхностям МС и Г 1, соответ ствующим высоте Ь, должна происходить холодная сварка, если диаметр 0 выбирался из расчета обеспечения пластических деформаций между деталями 1 и 2.Высота и соответствует ширине основания крепежного элемента-выступа, обеспечивающего закрепление деталей между собой.Наличие элемента 6 обеспечивает уплотнение участков ИМ и РЧ, создавая дополнительный обжим. Последний необходим дпя ликвидации щелей между соприкасающимися поверхностями, что защищает от появления щелевой коррозии, а также создактся возможности1276475 здля лучшего заполнения выемки аЬс 11 сИ конца. Кроме того, при увеличенном радиусе 0 когда обусловливает появление в отверстии пластических деформаций, упорная деталь 6 произво дит "выкусывание излишнего вытесненного из отверстия 5 металла детали Такое нсчищение" наружного слоя по поверхности отверстия происходит на всей высоте й. Заходная фаска дета" 10 ли 2 должна иметь угол Ы так же, как и ю, равным 10-15 , особенно, если диаметром Р обеспечивается появлегние упругих деформаций.Деталь 2 снаружи выступает над 15 поверхностью детали 1 за счет фланца 3 и снизу - за счет выступа, образованного заходной фаской. Оба этих возвышения над поверхностью детали 1 необходимы для обеспечения 20 выполнения токосъема с тела 1, являющегося, например, телом алюминиевого ножа высоковольтного разъединителя. Выполнение холодной сварки с поверхностью детали 2 особенно интен сивно происходит по поверхности, расположенной на кромке ай и в близи нее. В этом месте наиболее интенсивно воздействуют сдвигаемые массы детали 1 на поверхность выдвигаемой З 0 детали 2. Как показали исследования, между,например, алюминиевой деталью 1 и медной деталью 2 такой способ запрессовкивызывает высокую степень холодноисвариваемости. Даже продольныераспилы с вырезанием секторов из сочлененных деталей не способны разорвать поисоединившиеся детали,Формула изобретения Способ соединения деталей с раз-,личной пластичностью, при которомсоединение образуют путем. перемещенияболее пластичного материала одной детали в проточку детали из менее пластичного материала, с размерами поперечного сечения этой детали большимиразмеров поперечного сечения отверстия для этой детали и детали из болеепластичного материала, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью упрочщения технологии соединения деталеи,перемещение более пластичного материала осуществляют деталью из менеепластичного материала, причем частьэтой детали до проточки выполнена сбольшим размером поперечного сечения,чем размер поперечного сечения частидетали после проточки,1276475 оставитель Н. Сейфулинаехред В.Кравчук орректор Е. Рошко Редактор М. Бандура аз 6619/1 Тираж 100 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5