Способ получения фильтровальной ткани

(51) 4 В 03 Р 1/00/ 066 Р 39/08 ИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ ДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследователский институт синтетического волок(56) Авторское свидетельство СССРУ 929755, кл. В 01 ) 39/00, 1980. 54) СПО ОЙКАНИ57) Изобретение относится к химичесой промышленности. Цель изобретеСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЪТРОВАЛЬН ния - повышение срока службы фильтровальной ткани. Ткань получена саржевым переплетением полипропиленовых мононитей и комплексных нитей с коэффициентом крутки с 6 1-3, а соотношение расстояния между нитями основы и утка составляет 1,6-1,7. Ткань получают путем наматывания нитей основы на ткацкий навой твердостью 70-80 усл.ед., перерабатывают нити основы и утка на ткацком станке, а затем суровую ткань термообрабатывают при 125-140 С под давлением 75-150 кгс/см . 1 табл.гИзобретение относится к химической промышленности, а именно к Филь трующим материалам, предназначенным преимущественно для Фильтрации тонкодисперсных суспензий, в частности в производстве кормового диамонийфсс Фата (ДАФ), и Фильтрации экстрякав.: Онной ФосфорнОЙ кс.1 оты (.ввввЕ) в пврО" изводстве минеральных удобрений,Бель изобретения - улучшение экс" плуатяцнонных характеристик "кани.Ткань сформирована саржевым пеОЕПЛЕТЕНЦЕтв ПЗ ПОЛИПРОПИ 5 тнкож-,тХ МО-. НО- и КО,171 тттКСНЫХ НИГЕй ПР,т 1 ЕМ СОМ" тт 1 ЕКСНВ НИТИ ИМЕЮТ КОЭ 4 ХЪИц 1 ЕНТ крутки=1-3, а отношение расстоя :1 ИЯ МЕжЦУ НнтЯМИ ОСНОВЫ И ттКЯ СОС- тавляет 1, 6-1 1НИТ 1 ОСНОВЫ НЯМаТЫВают На "КЯЦК 1 в. ня 5 ОМ тветвттос г ью намотки 70-80 усл,- затем нити Основы н утка перераба тывяют ня ткацком станке я суровую1 ткань ермоабрабатывают при 1 т 1.1- 140 С и давлепии 5- 100 кгсс .Влв годярвповьГ 1 Р 1 твГ)в Твердсс 1;1 .1 З.10"1 т 1 та НЯВ ОЙ 1 ВЬ ТЕ,. С, то ЗВт: ттч Рр "В" св Ябильное натяжение. 1 т.т повьвшас С".ЯбитЬНОСтЬ ЯЧЕЕК Фнльтротвтя 11 И В тЕМ СЯМЫМ .,1;ЕЛв 1 тИВЯЕТ СПОК СЛЛУЫФИв.втрОТКЯНИ",;,1 т 1 ЯВ 1 Я 1 1 ви"1 дтвНОВЬ и "ТКЯ .: ТОЛЬКО ДОЕ"СТИ ",Х ГО СвСв сввТО 51 НИ 51 ,ЯСТИЧРГОЧ НЕ,товМЯ 1 ВИ". . рб.З у 11 Ь.са. Е КС в Оро 1. Н 117 И твс 11 овГтвИ ттт ка изгибаются относительно гтр,г ттв". Га, НЕ С 1 ЛЯВЛЯЯСЬ. З -ттв Ся цКОМ ВДЕ И ПО фт 1 Е С 1 Я 1 ИЯ ДЯ 1;ЛЕ 1 ВИ 5После этого нити основы всегдя ока" зываются во впадинах нитей утка, ан т 1 Ит И утк. " ВО ВП;вт: ТУЯХ 1 вт тттО р т 1 р ВЫ НЕЗЯВИВ НМО О , ОЧНОСТИ 11 Х Рав;1 О" Тво 1 вттн 1 т 51, В 51 Е Зт 5 ть Тя 7 р З ГО рт ПО01НтЕ Нттв Ейт в КЯНв т з 1 Отэ" т т 1 т", т:. РОВЯННЬП. ФИКС 1 РОВЯНт М С В ЯНСЗт 1 Т- ФОРМЯ КОМТ 1 ЛЕКСН 1 т 1 Х тЯТЕЙ В ВИД Е ПЛОСких ленточек, соприкасающихся друг с другом и Образуюцих фильр -полот- НО МЕЛКОЙ Р ЯВ НО 11 ЕР НОЙ т 1 Т РУК ттт втв увеличения жесткости ткани,Поэтому в процессе эксплуатациио ткани при температурс до 90-в 0 С ПОЛУЧЕННЯЯ ТЕКСТИльита 1 т" Тт;УКвт 11 а ТКЯ 11 И ПРЯКТИЧЕСКИ НЕ ИЗМЕНЯЕТСЯ в тече- НИЕ ДЛтИТЮЬНОГО ВРЕМЕНИП ;. И М Е р 1. ПвОЛ 11 ПрОИЛЕ 1 оруттв комплексную нить линейной плотности 93,5 текс с коэффициентом крутки вв:3 ( НЕкрученаяввзятая непосредственно с вытяжной машины), имеющуюдиаметр 0,364 мм, наматывают в качестве основы ня ткацкий навой твердостью намотки 70 усл.ед. при плотности40 нитей на 10 см, что даетрасстояние между нитями основыОв 38 мм. Затем чити основы и утка,в качестве которого берут полипров 1пиленовую мононить диаметром 0,15 ммперерабатывают на ткацком санке вфильтровальную ткань саржевого переплетения при плотности нитей утка264 нити на 10 см, что дает расстояние между нитями утка Ов 23 см,Таким образом, отношение расстояниямежду нитями Основы и утка в суровойткани составляет 1,65.Суровую Фильтроткань термообрабао,2тывякт при 125 С и давлении 15 кгс/см,придавая тем самьп Необходимую Фильт:рующую способность ткани и необходимую стабильность струк ".в ткани,Обет начиная необходимый срок в.л вжбь 1,.ПОЛут 1 ЕННвВтТКЯНЬ ИСПЬвТЫВЯЮТ В.11 ро,вэнодс ТЗЕ 5 ви 1 тП уСЛОВияХ Прн ПРОИЗг:стве кормового ЦАФт для чего экив 111 Р;-Ю 1" ШЕСТЬ ДИСКОВ ФИЛЬТР-ПРЕССа.Сок службы фильтротканти составляети наработано 16 т продуктаудовлетворительного качества,Та им Образо применение прецл; -ЯЕМОЙ ТЖЯНИИ ПРИМЕР в,в ВЗЯМЕН ИЗвестнай хлор.Новой ткани., срок служтсоторой Сввв-ваВЛНЕТ, ЕМЬ ДНЕЙ Потаволяет увеличить производительностьузла фильтрации на 407., а также сократить расход Фильтроткани в трираза,В таблице приведены примеры получения образцов предлагаемой ткани;примеры 1-4) из полипропиленовых1 Омплсксных нитей линейноЙ плотности93 в 5 текс, взятых непосредственнос вытяжнсй машины, т.е. Не подвергнутых операции кручения, и имеющих1 ОЭФФИцИЕНТ КрутКИ ВВ =1-3, И ПОЛИ 11 РОПЛгиотнтЫ":1 МОНОНИтЕй ДИаМЕтРОМ0,15-0,4 мм при плотности 140 комп лексных нит й на 10 см ткани и 16270 мононитей на 10 см ткани, а также сопоставительные примеры 5-14.Ткань изготовленная по примеру 2,испытывают в условиях, аналогичных5 примеру 1, и с тем же эффектом,Ткани, изготовленные по примерам3 и 41, испытывают в производственныхусловиях при филь ".рации ЭФК. Приме1275066 нение предлагаемой ткани взамен известной лавсановой ткани позволяетувеличить срок работы фильтра с 7до 21 сут и соответственно в три раза уменыпить ее расход (с 5062 до1687 м в год).Крученые комплексные нити (например, с коэффициентом крутки ж =4,пример 5) сушественно ухудшают фильтрующую способность ткани, так как Офиламенты комплексной нити из-за ихскручивания не могут разложиться параллельно друг другу в ленточки равномерной по ширине толщины до соприкосновения друг с другом. Эти ленточки имеют пониженную проницаемость,что требует большого рабочего давления для продавливания фильтруемойжидкости и вызывает быстрый износфильтроткани. Стыки между ленточками более проницаемы и быстро загипсовываются, что также сокращает срокслужбы фильтроткани,до 18-19 сут,Отсутствие термообработки ткани"под давлением (пример б) или обраоботка при темпср",рах ниже 125 Си ниже 75 кгс/см (пример 7 и 13) т,кже не позволяет получить мелкоотрук.урное равномерное фильтр-полотно,ЮЬте.; как комплексные нити сохраняют 30овальное поперечное сечение с неравномерной ироницаемостью (повышеннойв средней части ленточек и пониженной на стыках между ними) что уменьшает количество взвешенных частиц вофильрованном продукте до 3,5-3 Х,что недопустимо,Обработка фильтроткани при температурах выше 140 С и выше 150 кгс/смприводит (пример 8 и 14) к деструкции полимера нитей, их хрупкости,чтосущественно уменьшает срок службыфильтроткани,При увеличении соотношения расстояния между нитями основы и чткаболее 1,7, т.е. при уменьшен .и плотности по основе и увеличен.и по утку (пример 9), затрудняется тканеобразование, ткань становится болеежесткой и склонной к раздвижке и после термообработки ленточки не соприкасаются друг с другом, т.е, ухудшается процесс фильтрации. 4При уменьшении соотношения расстояния между нитями основы и утка енее 1,6, т.е. при увеличении плот-эсти нитей по основе и уменьшении и утку (пример 10), увеличивается обр.,вность нитей по основе, ткань имеет менее жесткий каркас, поэтому становится менее износостойкой и после т .рмообработки увеличивается толщина л:нточки, что ухудшает проницаемость 1 ильтруемого продукта, что также не,опустимо. При наматывании нитей основы твердостью намотк. менее 70 усл,ед.(пример 12) некр,ченные нити основы не имеют стабильного натяжения по всей ширине основы, что приводит к неравномерности расположения нитей в ткани и снижению фильтрующей способности. А при наматывании нитей ос. новы твердо;.;.;. выше 80 усл.ед. (при ,мер 11) возникают обрывы отдельных филаментов комплексной нити и вреза" ние слоев намотки друг в друга, что приводит к преждевремейному износу фильтротканиКак видно из приведенных примеов, только предлагаемые параметры позволяют получить ткань, долго сохраняющую свою остаточно высокую " фильтру 0 щую способность. Формула изобретения Способ получения фильтровальной ткани путем намотки полипропиленовых нитей основы на навой, переплетения нитей основы и полипропиленовых нитей утка с последующей термической обработкой ткани, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик ткани, в качестве нитей основы и утка используют нити с коэффициентом крутки юь =1-3, намотку нитей основы на навой проводят твердостью намотки 70-80 усл.ед., а переплетение осуществляют с обеспечением соотношения расстояния между нитями основы и утка в пределах 1,6-1,7, при этом термообработку ведут при 125 о 2 140 С под давлением 75-150 кгс/см1275066 Оснаев - полиУток - полнОтиошвараметры термообработки ткани рок слукы ткани, сут Пример пропнлеиоваякомплексная пропиленовая мононнть, д мм Температура, С нить ки осДавлени кгс/см ОсноваЬ,Уток Ьт74 9-20 2340,226 1400,38 75 0,2 13 93,5 текс 1 ЭО51 9-20 1,67 2340,228 1400,38 0,2 4 93,5 такс а 3 Составитель Н. Годунова.Редактор Н. Рогулич Техред И.Попович Корректор И.Муска Заказ 6538/22 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5