Устройство для заточки выглаживателя

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 В 3/34, 11 ительностиции скоросваемый. выгзаточки за счет стабилиза ти качания корпуса, Затачи лаживатель 1 установлен в 2, размещенной в шпинделе 4, установленного на оси кулярной плоскости основа возможностью качания вокр Шпиндель 3 вращается от э теля 11 через шкивы 12 и тельное движение корпусу ся от шкива 13 через пром ролики 14 на шкив 15 с по 16, жестко связанной со ш На оси 16 установлен крив роликом 18, размещенным с ностью возвратно-поступат ремещения в прямолинейном ржавкекорпусаперпендиия 9, сг нее.(54) ВАТЕ Ю) шл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР и Николаевский ордена(56) Авторское свидетельство СССРР 1057249, кл. В 24 В 3/34, 1981. СТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ВЫГЛАЖИ Изобретение относится к области ования, Цель изобретения - повышение качества и произво ектродвига 13. Кача- сообщаетжуточные ощью оси ивом 15. шйп 17 с возможльного пепазу 19 ос1273232нования 9. В углубление паза 19 зак- щение оси 16 кривошипа 17 и обеспереплен на расстоянии Ь от оси 8 пере- чить получение одинаковой скорости ключатель 20 (например, электричес- качания корпуса 4 при его движениях. кий), позволяющий реверсировать вра ил.Изобретение относится к шлифованию и может быть использовано при заточке выглаживателей, предназначенных для поверхностного пластического деформирования деталей. 5Цель изобретения - повышение качества и производительности заточки путем стабилизации скорости качания корпуса.На фиг. 1 изображена конструкция Ю устройства для заточки и выглаживателей; на фиг. 2 - график зависимости угловой скорости качания корпуса от угла поворота; кривая 1 - для устройства прототипа, кривая 11 - для 15 предлагаемого устройства; на фиг. 3 электрическая схема устройства для заточки выглаживателей с включеннымв цепь питания реверсивного электродвигателя электрическим переключате пем.Выглаживатель 1 установлен в державке 2, размещенной в шпинделе 3, и имеющем возможность вращения в корпу се 4 на подшипниках скольжения 5. Державка 2 имеет возможность перемещения вдоль оси шпинделя 3, обеспечивая тем самым требуемый вылет Ь выглаживателя 1 для получения сферической поверхности нужного радиуса,30 Постоянный шаблон 6 выполнен так, что его установочная поверхность проходит через геометрическую ось качайия корпуса 4, установленного с возможностью поворота в подшипниках 7 З 5 на оси качания 8, перпендикулярной .плоскости основания 9, закрепляемого на столе 10 универсально-заточного станка. Шпиндель 3 имеет привод от реверсивного электродвигателя 11 40 через шкивы 12 и 13, Качательное движение корпусу 4 на оси качания 8 сообщается от шкива 13 через промежу,точные ролики 14 на шкив 15. Отноше;ние диаметров шкивов 13 и 15 выбира ют таким, чтобы обеспечить несколько оборотов шпинделя 3 за одно качательное движение корпуса 4. Для осуществления качания корпуса 4 на оси 16, жестко связанной со шкивом 15, установлен кривошип 17 с роликом 18, размещенным с возможностью возвратно- поступательного перемещения в прямо,линейном пазу 19 основания 9, Ролик 8 можно смещать вдоль кривошипа 17, регулируя длину последнего, с после,дующей фиксацией положения ролика 18. В углублении паза 19 закреплен на расстоянии Ь от оси качания корпуса 4 переключатель 20, например электрический. Кроме того, в углублении паза 19 между переключателем 20 и осью качания 8 заподлицо с верхней плоскостью основания 9 дополнительно установленштырь 21, ось которого расположена параллельно оси переключателя 20 и удалена от последней на расстояние, равное радиусу ролика 18.Устройство работает следующим образом.После установки устройства настол 10 универсально-заточного станка, закрепления выглаживателя 1 и настройки приспособления на требуемый радиус заточки для осуществления вращательного и качательного движения выглаживателя 1 включают электропривод устройства, который через шкивы 12 и 13 передает вращение шпинделю 3 с державкой 2 и закрепленным в ней выглаживателем 1. Кроме того, от шкива 13 через промежуточные ролики 14 и шкив 15 вращение передается оси 16 кривошипа 17, ролик 18 которого перемещается в прямолинейном пазу 19 основания 9, качая при этом корпус 4 на оси качания 8, При качательном движении корпуса 4 из одного крайнего положения в другое ролик 18 перемеща ется в прямолинейном пазу 19 основа з 1273 / ния 9 в направлении от оси качания 8, и в момент прохождения корпусом 4 положения, когда ось шпинделя перпендикулярна рабочей поверхности заточного круга, ролик 18 занимает положенйе, наиболее удаленное от оси качания 8,а затем начинает двигаться в обратном направлении, При приближении корпуса 4 к другому крайнему положению ролик 18 занимает в пазу 19 основания 9 положение, удаленное от оси качания 8 на расстояние Ь, воздействуя при этом на переключатель 20, и продолжает движение до реверса вращения электропривода. Движение ролика 18 проис ходит до упора поСледнего в штырь 21, если за это время реверс вращения электропривода не успел произойти. Переключатель 20 обеспечивает реверс вращения электродвигателя 11, который через систему шкивов 12, 13 и 15 вращает в обратную сторону кривошип 17, обеспечивая тем самым качание корпуса 4 из второго крайнего положения в первое до нового взаимодействия ролика 18 и переключателя 20. Таким образом, предложенное устройство позволяет получить одинаковую скорость качания корпуса при его движении в прямом и обратном направлениях (фиг. 2, кривая 11), т.е. верхний участок кривой 2 симметричен нижнему, причем скорость качания корпуса максимальна в момент, когда ось35 выглаживателя перпендикулярна рабочей поверхности заточного круга, и плавно сходит к нулю при движении к кр дним положениям корпуса. Такое распределение скорости качания выглаживателя способствует более равномерному распределению сил резания, особенно при движении около крайних положений корпуса в момент, когда точечный контакт выглаживателя с рабо чей поверхностью заточного круга пе 232реходит в линейный и значительно возрастает объем снимаемого материала., Кроме того, объемы снимаемого материала при качании выглаживателя в прямом и обратном направлениях одинаковы. Следовательно, более равномерное распределение сил резания и съем одинакового объема материала при качании выглаживателя в прямом и обратном направлениях обеспечивают повышение качества заточки и повышение производительности заточки, так как уменьшается время на выхаживание и доводку выглаживателя.Формула изобретенияУстройство для заточки выглаживателя, содержащее основание, ось, установленную на основании перпендикулярно его плоскости, установленныйна оси с возможностью качания вокруг нее корпус, содержащий шпиндель из делия с приводом его вращения, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производи 4 тельности заточки путем стабилизациискорости качания корпуса, в основани,выполнен прямолинейный паз с углублением и устройство снабжено установленным в углублении паза переключателем и расположенным в пазу с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него кривошипом с роликом, при этом ось вращения криво- шипа параллельна оси качания корпуса, а переключатель установлен нарасстоянии Ь от оси поворота корпуса, определяемом зависимостьюо 5Ь= (а + т)где а - расстояние между осью вращения кривошипа и осью поворотакорпуса;г - длина кривошипа,и с возможностью взаимодействия с роликом кривошипа.1273232. оставитель Т.ехред Л. Олейни о Редактор В, Ковту симишинец ректо аказ 6375/12 В 1130 д. 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектн Тираж 740ИИПИ Государственногоделам изобретенийМосква, Ж, Рауш комитет открыт кая наб