Отстойник

(19 4 В 01 1) 21/24, 21/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТ 4-2 о кая 54) 57) ТСТОИНИзобретеистки жид е относится к средсткостей от взвешенных ть которых выше плот- может быть испольической, химической,м оч пло тно жидко с ти в энерге.ност зован е т я ил е пов ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Уральский филиал Всесоюзногдважды ордена Трудового КрасногоЗнамени теплотехнического научноисследовательского институтаим. Ф. Э. Дзержинского(53) 66.066.7(088,8)156) Авторское свидетельство СССР,У 850132, кл. В 01 В 21/02, 1979,Патент США 9 4263137,кл. В 01 Т 1 21/24, 1981. ерерабатывающей и других отпромышленности и позволяет ть эффективность отстаиванияза счет более равномерного распределения потока жидкости между осадительными элементами, Отстойник содержит корпус 1 с патрубками ввода 2исходной жидкости и вывода 6 очищенной, камеру 4 отстаивания с осадительными элементами 5, распределительное устройство 3, размещенноемежду патрубком ввода исходной жидкости и камерой отстаивания. Распределительное устройство выполнено ввиде пакета вертикальных эксцентрично помещенных одна в другую трубс продольными прорезями, имеющиходну общую плоскость симметрии, приэтом торец внутренней трубы пакетасоединен с патрубком ввода исходнойжидкости, а кромки прорези наружнойтрубы пакета соединены с камерой отстаивания. Устройство позволяет получить высокую равномерность распределения потока жидкости на выходе из аспределительного устройства, з и ф-лы 2Изобретение относится к средствамочистки жидкостей от взвешенных частиц, плотность которых выше плотности жидкости. Изобретение может бытьиспользовано в энергетической нефтехимической, нефтеперерабатывающейи других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение эффективности отстаивания засчет увеличения равномерности распределения потока жидкостимежду осадительными элементами, а также расширение эксплуатационных возможностей отстойника за счет регулирования потока жидкости.На фиг, 1 схематически изображенотстойник, вид сверху; на фиг, 2 -разрез А-А на фиг. 1,Отстойник содержит корпус 1,патрубок 2 подвода жидкости, распределительное устройство 3, камеру 4 отстаивания с осадительными элементами5, патрубок 6 вывода очищенной жидкости.Распределительное устройство 3выполнено в виде пакета эксцентричнопомещенных одна в другую труб 7-10.Количество труб определяется расчетным путем. Трубы 7-10 выполнены спродольными прорезями поочередно наих противоположных сторонах и имеютобщую плоскость симметрии. Торецтрубы 7 соединен с патрубком 2 подвода исходной жедкости. Кромки прорезитрубы 10 соединены с камерой 4 отстаивания,Поперечное смещение и наклон трубы 8 (фиг. 2) осуществляется винтами.11, имеющими шаровые опоры, Винтывращаются в гайках 12 с помощью рукояток 13. Шаровые опоры винтов 11вставлены в подпятники 14, связанныес трубой 8, и закреплены накиднымигайками 15.Отстойник работает следующим образом.Загрязненная жидкость поступаетпо.входному патрубку 2 (фиг. 1) во внутреннюю трубу 7 (движение жидкости указано стрелками). Из трубы 7 жидкость через прорезь поступает в полость трубы 8. Ширина прорези трубы 7 существенно меньше ее диаметра, что обеспечивает при расчетном режиме работы отстойника равномерность распределения потока жидкости по длине прорези.5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 Выйдя из прорези трубы 7, жидкостьразделяется на два потока и проходитмежду поверхностями труб 7 и 8 допрорези трубы 8, Пройдя сквозь прорезь трубы 8, жидкость проходит между наружной поверхностью трубы 8 ивнутренней поверхностью трубы 9. Затем через прорезь в трубе 9 жидкостьпопадает в пространство между наружной поверхностью трубы 9 и внутреннейповерхностью трубы 10 и двумя потоками подходит к камере 4 отстаивания,По мере прохождения жидкости междуповерхностями труб ее скорость плавно уменьшается, так как сечение канала непрерывно увеличивается,Величина коэффициента увеличениясечения канала должна обеспечиватьуменьшение скорости при сохраненииламинарного течения жидкости. На выходе из распределительного устройства 3 в отстойнике скорость жидкостизначительно снижается по сравнениюсо скоростью в подводящем патрубке,при этом обеспечивается большая рав-;номерность распределения потока жидкости между осадительными элементамиЖидкость распределенная по фронтальному сечению камеры 4 отстаивания, проходит через нее, при этом взвешенные частицы осаждаются на осадительных элементах 5. Затем очищенная жидкость поступает в камеру сбора очищенной жидкости и выводится из отстойника через патрубок 6.При изменении расхода жидкости через отстойник появляется неравномерность распределения потока жидкости по длине прорези трубы 7.Для устранения возникшей неравномерности можно переместить трубу 8, При этом изменяется зазор между кромкой прорези трубы 7 и внутренней поверхностью трубы 8, что приводит к изменению гидравлического Сопротивления в зазоре, а соответственно, и распределения потока по длине трубы 7. Перемещение трубы 8 осуществляется вращением одной из рукояток 13, связанной с винтом 11, вращающимся в гайке 12, Винты 11 перемещают трубу 8, величина перемещения контроли руется по углу поворота рукоятки 13.Наличие шаровых. опор позволяет осуществлять перемещение концов трубы 8 независимо один от другого, тем са 1271мым расширяются возможности регули рования расхода жидкости по длине трубы 8 и, соответственно, по фронтальному сечению камеры 4 отсгачвания. 5Расчет основных геометрических параметров распределительного устройства производится исходя из следующих положений: диаметр внутренней трубы 7 принимается равным или не О сколько большим диаметра подводящего патрубка 2; ширина прорези внутренней трубы 7 принимается существенно меньше (в 10-30 раз) ее диаметра, чем обеспечивается равномерное распреде ление потока по длине прорези; диаметр каждой последующей трубы и ее эксцентриситет по отношению к предыдущей трубе выбираются из условия плавного увеличения сечения канала 20 между соседними трубами от прорези предыдущей трубы к прорези последующей трубы с заданным коэффициентом увеличения сечения канала, не более 0,1; ширина прорези каждой последу ющей трубы выбирается из условия ее равенства удвоенной величине зазора между кромкой этой прорези и предыдущей трубой,Применение предлагаемого отстойника в системах подготовки топлива к сжиганию на пиковых газотурбинных установках увеличивает надежность системы, повышает качество топлива, позволяет сократить ручной труд пог 541 4замене фильтроэлементов, а также расход фильтроматериалов.Формула изобретения1, Отстойник, содержащий корпус с патрубками ввода исходной жидкости и вывода очищенной, камеру отстаивания с осадительными элементами, распределительное устройство, размещенное между патрубком ввода исходной жидкости и камерой отстаивания, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности отстаивания-да счет увеличения равномерности распределения потока жидкости между осадительными элементами, распределительное устройство выполнено в виде пакета эксцентрично помещенных одна в другую труб, имеющих общую плоскость симметрии и выполненных с продольными прорезями поочередно на их противоположных сторонах, при этом торец внутренней трубы пакета соединен с патрубком ввода исходной жидкости, а кромки прорези наружной трубы пакета соединены с камеройотстаивания.2. Отстойник по п. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей за счет регулирования потока жидкости между осадительными элементами по меньшей мере одна из труб в пакете установлена с возможностью поперечного смещения и наклона.днева Корректор В. га Заказ 6272/8 Тираж 663 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж-.35, .Рауше предприятие, г, Ужго л. Проектная,роизводственно-полигр Подписноекомитета СССРи открытийская наб., д, 4/