Способ изготовления клюшки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТ,К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЮШКИ (57) Изобретение относится к способу изготовления клюшки для бэнди и хоккея с шайбой и позволяет улучшить прочностные свойства клюшки при обеспечении индивидуального подбора в соответствии с ее весовым распределением. Формируют сердечник, состоящий из рукоятки 1 и лопаточной час 801271 60 А 3 ти (ЛЧ) 2, из пенополиуретана с образованием поперечных отверстий 4 в ЛЧ 2 и продольной сквозной канавки 5 в рукоятке 1, В канавке 5 размещают пластину 6 из армированного стекловолокном полиэфира, Сердечник покрывают упрочняющими слоями (УС), Внутренний УС представляет собой винтообразно уложенную ленту, выполненную из стеклоткани. Наружный УС выполнен в виде рукава из стеклоткани. На сердечник с УС наносят полиэфирную пластмассу и подвергают ее отвержде - нию. На рукоятку 1 дополнительно наносят упрочняюший слой из стеклоткани поверх рукава перед нанесением слоя из полиэФирной пластмассы, намотку ленты производят с перекрытием витков, большим на ЛЧ 2 и переходном участке между последней и рукояткой 1. 2 з.п, Ф-лы, 6 ил.Изобретение относится к способу изготовления клюшки, преимущественно, для бэнди (хоккея с мячом) и хоккея с шайбой.Цель изобретения - улучшение 5 прочностных. свойств клюшки при обеспечении индивидуального подбора в соответствии с ее весовым распределением.На Фиг. 1 изображена клюшка для 10 бэнди, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на Фиг. 4 клюшка для хоккея с шайбой; на фиг, 5 - сечение В-В на Фиг. 4; на 15 Фиг. 6 - сечение Г-Г на Фиг. 4.Клюшка содержит рукоятку 1, переходящую в лопаточную часть 2 (закругленную для бэнди, Фиг. 1-3).Способ изготовления клюшки заклю чается в формировании состоящего из рукоятки и лопаточной части сердечника 3 из пластического материала, например из пенополиуретана, имеющего плотность предпочтителыч; 100-400 г/л, с образованием поперечных отверстий 4 в лопаточной части и по меньшей мере одной продольной сквозной канавки 5 в рукоятке.Формирование сердечника производят 30 путем введения пенополиуретана в форму, причем плотность сердечника изменяют количеством вводимого в форму пенополиуретана.После затвердевания пены Форму удаляют и сердечник готов.Продольную канавку 5 пропиливают в сердечнике 3 для того, чтобы он проходил от свободного конца ручки до области лопаточной части, в кото рой просверлено множество отверстий 4 В укаэанной канавке 5 размещают армирующую пластину 6 из полиэфира,45 армированного стекловолокном, так называемый одиночный пучок (ровница) . Толщина пластины меньше ширины канавки (Фиг. 2), а высота пластины равна высоте канавки 5. Далее сердечник покрывают упрочняющими слоями из армированного пластического материала. Внутренний слой представляет собой винтообразно уложенную ленту 7 из направленного стекловолокна, так называемого одиночного пучка, намотка которой вокруг сердечника осуществляется от свободного конца попаточной части к свободному концу рукоятки и с перекрытием витков, которое является большим на лопаточнойчасти и переходном участке между последней и рукояткой. На этой стадииизготовления лента удерживает пластину 6 в канавке,Поверх ленты 7 натягивается рукав 8 из диагонально тканого стекловолокна (ровница 50-50), которыйрасположен на всем пути от свободного конца лопаточной части до свободного конца рукоятки. На этой стадииизготовления рукав предназначен дляудержания ленты 7 на месте. На поверхности контакта клюшки со льдом, кроме того, размещена дополнительная армирующая часть 9 из листового слоистого пластика или тефлона,Сердечник 3 с армирующей частью 9,армирующей пластиной 6, ленточнойобмоткой 7 и рукавом 8 помещают вформу для литья под давлением, в которую инжектируют полиэфирный пластик, который тем самым образует вокруг сердечника 3 поверхностный слой11 (фиг. 2 и 3).Полиэфирный пластик также заполняет отверстия 4 в лопаточной части 2, в результате чего образуютсянебольшие заклепки из полиэфирногопластика, которые проходят перпендикулярно лопаточной части и армируютее.Благодаря тому, что толщина армирующей пластины 6 меньше ширины канавки 5, полиэфирный пластик проникает в канавку и окружает пластину 6с обеих ее сторон.Полиэфирный пластик тоже проникает в рукав 8 и пропитывает ленточнуюобмотку 7 на всем пути в направлениисердечника 3.После отверждения и удаления формы клюшку равномерно грантуют и покрывают лаком.При изготовлении клюшки для бэнди, к которой предъявляются оченьвысокие прочностные требования, перед тем, как сердечник 3 с армирующими элементами устанавливают в формуцля литья под давлением, на стороныс большей плоскостностью ручки снаружи рукава 8 наносят ленты 10 из стекловолокна направленного типа (ровница 50-50).Как видно на фиг. 4 и 5, рукоятка клюшки для хоккея с шайбой снабжена тремя армирующими пластинами 6из полиэфира, армированного стекло 1271360волокном. Это подразумевает, чтодолжны быть предусмотрены три канавки 5.После отверждения образуется поверхностный слой 11 из полиэфирногопластика, который предпочтительноимеет толщину около 1,5 мм. При необходимости иметь клюшку с исключительно жесткой ручкой устанавливаютдве дополнительных армирующих лен 10ты 10 из ровницы (50-50) согласнофиг. 5.Предлагаемый способ изготовлениядает возможность изготовлять, например, клюшки для бэнди и хоккея сшайбой с требуемыми весовым распределением и прочностными свойствами.Например, можно плотность сердечника 3изменять, определенные армирующиеэлементы, например ленты 1 О, исключить, а также использовать армирующие элементы с определенными специальными свойствами. Кроме того, можно изменять количество армирующихэлементов, например пластин 6.25Указанный способ применим к производству клюшек для видов спорта,отличных от бэнди и хоккея с шайбой,30Формул а из о бр е т ения 1. Способ изготовления клюшки, предпочтительно для хоккея с мячом и шайбой, заключающийся в формировании состоящего из рукоятки и лопаточной части сердечника из пластического материала и покрытии сердечника упрочняющими слоями из армированного пластического материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения прочностных свойств клюшки при обеспечении индивидуального подбора в соответствии с ее весовым распределением, сердечник выполняют из пенополиуретана с образованием поперечных отверстий в лопаточной части и по меньшей мере одной продольной сквозной канавки в рукоятке, в которой размещают пластину, выполненную из армированного стекловолокном полиэфира, а покрытие сердечника упрочняющими слоями из армированного пластического материала осуществляют винтообразной намоткой ленты из стеклоткани на сердечник с последующим натягиванием на нее рукава из стеклоткани, после которого на сердечник с упрочняющими слоями наносят полиэфирную пластмассу и подвергают ее отверждению. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что на рукояткудополнительно наносят упрочняющийслой из стеклоткани поверх рукаваперед нанесением слоя из полиэфирнойпластмассы,3. Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что намотку лентыпроизводят с перекрытием витков,большим на лопаточной части и переходном участке между последней ирукояткой.1271360 Составитель Н. Володинаетрова Техреду.СердюковаКорректор к Редакто 6 Подписно комитета СССР и открытии ираженног а с ооретениь, ау сДятие Производственно-полиграФическое пр 6256/59 ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Москв;.