Штамп для раздачи полых деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИ ХРЕСПУБЛИН 2/.10 14 В 2(57) Изо ботке мет 1 щий ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Казахский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут им. В.И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССР 1068200, кл. В 2 0 22/10,05.10.81. ЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕИ тенне относится к обраов давлением и может исЯО 126988 пользоваться для раздачи колб. Цельизобретения - повышение производительности за счет совмещения в одномштампе операций раздачи и отбортовкиШтамп состоит из верхней плиты 1,закрепленных на ней цилиндрическогокорпуса 2, нажимного элемента 3, опоры 4, эластичного пуансона 5. Длясовмещения операций раздачи с отбортовкой Фланца на нажимном элементе .соосно ему и концентрично с ним установлен подпружиненный жесткий пуансон 6 и опорная втулка 8, а расстояние от торца втулки, обращенного кфланцу нажимного элемента, пропорционально высоте ступени матрицыбольшого диаметра. 3 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для формовки-раздачи деталей типа колб, имеющих переменное се-.чение по высоте, а также сложную форму сечения (овальную, многограннуюи т;п.) .Цель изобретения - повышение производительности путем совмещенияопераций раздачи и отбортовки работы штампа,На фиг.1 схематично показано предлагаемое устройство, продольный разрез (левая часть изображает началопроцесса раздачи, а правая - конец 1 Зштамповки); на фиг.2 - нижняя частьштампа, вид сверху (ползушки разомкнуты); на фиг.3 - вид А на фиг,2.,Штамп состоит из верхней плиты 1,жестко закрепленных на ней цилиндрического корпуса 2, имеющего на внутренней поверхности заходный конический участок, и нажимного органа 3,опоры 4, установленной с возможностью осевого перемещения, эластичного пуансона 5, надетого на опору 4,и жесткого пуансона 6, пружины 7,втулки 8, установленных концентричнона нажимной орган 3 с возможностьюосевого перемещения, жесткой разъем- З 0ной матрицы, состоящей из двух ползушек 9, размещенных в верхней еечасти, и нижней части 10, имеющейстаканообразную форму. Выступы ползушек 9 установлены в нижней части 3510 с возможностью радиального перемещения (фиг.2 и 3), образуют в сомкнутом положении наружную цилиндрическую поверхность. Нижняя часть 1 О матрицы со вставленной внутрь заготовкой 11 закреплена на нижней плите 12,Разжимные пружины 13 установлены вспециальные пазы ползушек 9.Для обеспечения возможности сборки нажимной орган 3, опора 4 и жесткий пуансон 6 выполняются составными.Расстояние Ч от верхнего торца втулки 8 до фланца нажимного органа 3 при ненагруженном эластичном пуансоне 5 равноНгде Н - расстояние во внутренней полости матрицы от дна до цилиндрического участка; К - коэффициент производительности.Значения коэффициентаК определялись экспериментально с помощью установки в штампе ползушек 9, матриц 10, опор 4 и эластичных пуансонов 5 различных размеров. Полученные данные сведены в таблицу.Штамп работает следующим образом, При верхнем положении ползуна верхняя плита 1, цилиндрический корпус 2, нажимной орган 3, опора 4, эластичный пуансон 5, жесткий пуансон 6, пружина 7 и втулка 8 подняты над разъемной матрицей. Заготовка 11, представляющая собой цилиндрический стакан, устанавливается внутри нижней части 10 матрицы, а ползушки 9 раздвинуты с помощью пружин 13.При движении ползуна пресса вниз корпус 2 своим заходным коническим участком скользит по конической поверхности ползушек 9 и сдвигает их. Одновременно опускается вниз нажимной орган 3. Эластичный пуансон 5 с опорой 4 вводится внутрь заготовки 11, а торец жесткого пуансона 6 прижимается пружиной 7 к фланцу заготовки 11, К моменту начала раздачи, когда пуансон 5 касается дна заготовки 11, ползушки 9 надежно заперты корпусом 2.При дальнейшем ходе ползуна вниз нажимной орган 3, скользя по опоре 4, сжимает пуансон 5, который передает усилие на заготовку 11 и на внутреннюю поверхность нижней части 10 матрицы и ползушек 9. В течение всего рабочего хода корпус 2 скользит внут-. ренней поверхностью по наружной цилиндрической поверхности ползушек 9, надежно. запирая их независимо от усилия раздачи. К концу процесса раздачи нажимной орган 3 своим фпанцем воздействует на втулку 8, которая передает усилие на жесткий пуансон 6, последний производит правку, отбортовку фланца и калибровку радиуса.При ходе ползуна вверх вначале эластичный пуансон 5 принимает свою первоначальную форму, а затем корпус 2 выходит из контакта с ползушками .9, они раскрываются под действием пружин 13, и отштампованная деталь вынимается.Формула изобретенияШтамп для раздачи полых деталей по авт. св. В 1068200, о т л и ч а ю12698 щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций раздачи и отбортовки, он снабжен установленными соосно нажимному элементу и концентрично относительно него подпружиненным жестким пуансоном и опорной втулкой, на с 1 Значения1 п Величинао дп 1,15 1,20 1,25 1,30 1,3 1,10 5 0,23 0,35 0,48 0,62 0,76 0,90 Оэ 25 038 Оэ 52 Ов 67 Оэ 82 Оэ 97 0,30 0,40 0,28 0,42 0,58 0,74 0,92 1,09 0,45 диаметр опоры 4;внутренний диаметр верхней частиматрицы при сомкнутых ползушках 9;внутренний диаметр жесткой нижнейчасти 1 О матрицы. Примечание, с 1Йи 85 4поверхности ползушек, обращенных кжесткому пуансону, выполнена кольцевая полость для отбортовки фланца,при этом расстояние от торца втулки,обращенного к фланцу нажимного элемента, пропорционально высоте ступени матрицы большого диаметра.1269885 Составитель И.Ланская Техред В. Кадар Корректор А.Зимокосов Редактор М.Петрова Тираж 783ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий113035, Москва., Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 6068/7 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4