Способ электрохимического хонингования

(504 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5-0 Краснститут .Е.Гу-,ХОНРН 54) СПООВАНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГ прочности призультате чегоЭто улучшаетабразивных эе(57) .ИзобрэлектрохимиЦелью изобпроизводитулучшения и повышает режущговальных бруск способност 1 ил. 1 та ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(21) 390748 (22) 07,06, (46) 07. 11. (71) Тульск ного Знамен (72) В.И,За чек и Б.Л.Ш (53) 621.9. (56) Авторс У 506483, кл 6, Бюп. У 41 ий ордена Трудово политехнический цев, С.А.Климов,елиспанский 47(0888) ое свидетельство В 23 Н 7/22, 1тение относится к области комеханической обработки. етения является повышение льности процесса путем режущей способности хонин 80126832 говальных брусков за счет скоординированных радиальных и осевых колебаний брусков. Частота радиальных колебаний в два раза больше частоты колебаний в осевом направлении и они смещены по фазе .так, что максимальной скрости колебаний в осевом направле" нии соответствует наибольшая величина радиальных колебаний. Такая динамика колебаний обеспечивает возникновение наилучших условий, когда значения сил микрорезания превышают пределтупившихся зерен, в репроисходит их скол.процесс самозатачивания12Изобретение относится к электрохимикомеханической обработке, в част"ности к электрохимическому хонингованию,Цель изобретения - повьшение производительности путем увеличения режущей способности брусков.Поставленная цель достигается эасчет скоординированных осевь 1 х и радиальных колебаний, повышающих режущую способность хонингованных брусковпутем улучшения процесса самоэатачи"вания.На чертеже изображены графики,поясняющие предлагаемый способ (Б=- Г - закон перемещения хонинговального бруска при осевых колебаниях; Ч, = р - закон изменения скорости хонинговального бруска при осавых колебаниях; Бр = Ф - закон перемещения хонинговального бруска прирадиальных колебаниях)..Сущность способа заключается вследующем,Процесс обработки включает анодное растворение металла и механическое реэание-царапание обрабатываемойповерхностиВ процессе обработки режущие кромки и вершины абразивныхФ(алмазных) зерен притупляются искругляются, интенсивность процесса реэанйя-царапания и депассивации анод.ной поверхности уменьшается. В определенный момент времени силы микрореэания, действующие на единичноезерно, превышают,предел прочностизерна, оно скалывается, образуя новыережущие кромки, и режущая способностьзерна восстанавливается. При обработке заготовки по предлагаемому способу электрохимического хонингования каждому максимальному перемещению хонбрусков в процессе радиальной осцилляции в сторону обрабатываемого металла, т.е, максимальному внедрению в обрабатываемый материал абразивных (алмаэных) зерен, соответствует максимальная скорость осевой осцилляции хонбрусков. Таким образом, в данный момент времени возникают наилучшие условия для превыше. ния предельных значений сил микрорезания, необходимых для скола приту-, пившихся абразивных (алмазных) зе, рен, что улучшает процесс самозатачивания абразивных зерен и существенно повышает режущую способность хонбрусков, повышая производитель 68328 25 ЭО хонбрусок, совершая осевые колебанияв соответствии с законом Б, = Г,занимает нейтральные положения относительно нулевой оси перемещений"Б,(точки 1-3), скорость колебаний восевом направлении по абсолютнойвеличине достигает максимального значения (точки 1 - 3). В этот моментхонинговальные бруски, совершая ра,диальные колебания в соответствии с 40законом Бр= Р, получают наибольшее смещение в сторону обрабатваемойзаготовки (точки 1" - 3") . При этомабразивные (алмазные) зерна внедряются в обрабатываемый материал в максимальной степени и имеют максимальную по абсолютной величине скоростьосевых колебаний, Процесс самоэатачивания хонбрусков в таких условиях 50происходит наиболее эффективно, так 1как сила микрорезания, действующаяна зерно, возрастает (увеличиваетоя)и может превысить предельное значение, необходимое для скола прирабо. тавшегося зерна.55 5 О 5 20 ность процесса электрохимического хонингования. Кроме того, усилие микрорезания приобретает ярко выраженный ударно-циклический характер, Подобный характер усилия микрорезания вызывает изменение напряженно деформированного состояния металла эоны микрореэания, переход его в более хрупкое состояние, Процесс отделения охрупченного срезанного слоя облегчается, Таким образом, наложение дополнительных скоординиро-. ванных осевых и радиальных колебаинй позволяет повысить динамичность (ударность) процесса электрохимичес.-. кого хонингования.Процесс обработки осуществляется следующим образом.Хонинговальная головка совершает возвратно-поступательное и вращатель-. ное движения. На хонинговальную го- нловку накладывают дополнительные осевые и радиальные колебания, причемчастоту радиальных колебаний хонбрусков назначают равной удвоеннойчастоте колебаний головки в осевомнаправлении. Кроме того, радиальныеколебания определенным образом смещают по фазе относительно осевых колебаний. В результате этого, когда Облегчается механический съем металла заготовки, так как благодаря ударно-циклическому характеру усилия68328 4 диальные колебания смещены по фазе относительно колебаний в осевом нап 3 12 микрорезания слой материала заготовки в зоне микрорезания охрупчивается.Для проверки эффективности способа электрохимического хонингования проводят испытания при обработке де" талей типа трубы длиной 400 мм и внутренним диаметром 25 мм, изготовленных ив стали. Пробуют варианты электрохимического хонингования с " наложением осевых и радиальных коле" баний. В первом варианте осевые и радиальные колебания равной частоты и не имеют смещения по фазе относительно друг друга, во втором - частота радиальных колебаний равна удвоенной частоте осевых колебаний и раравлении. Условйя обработки следующие: температура электролита 25-3 С, рН элек,тролита 7-9, электролит 20 Е-ныйИаИО, напряжение 16 В, сила тока600 А, межэлектродный зазор 1,0 мм, 1 О хонинговальные бруски АСР 125/100507 М 1, некруглость отверстия до обработки не более 0,05 мм, нецилиндрич-,.ность отверстия до обработки не более 0,05 мм, время обработки 90 с15 Результаты испытаний представленыв таблице. Обработк Вари НецилинВеличина Удел Некруг,лость,удаленного припуска, мм расхо хонбр ков т км/м м ением осевых ных колебани радиал равной частоты 2 0,40-0,80 0,097-20 300 Гц 0 С наложением радиалколебаний с частотравной удвоенной чте осевых колебаниисмещенных по фазе ых с и О,0,010,02 0,40-.0 л н- ыл При использовании предлагаемого способа по сравнению с известным 401проиэводительностц процесса повьппается в 1,3-1,4 раза, снижается удельный расход хонинговальных брусков, улучшаетсяточность формы обработанного отверстия. 45 е ением колебании по е а ьпп члучков,вляют част з о б р е т е н ник лени олебаний инструмента и заготовки в5севом и радиальном направлениях со электрохимического хонинналожением относительных щ и й с я тем;: что, с цел ения производительности путем ения режущей способности брус- радиальные колебания осущестс частотой, равной удвоенной те колебаний в осевом направлен смещают их по фазе относитель уг друга так, что максимальной сти колебаний в осевом,направсоответствует наибольшая величина радиальных колебаний в направлении обрабатываемой поверхности.1268328 оставитель Б.Кузнецовехред Л.Сердюкова Коррект актор С.Пека имокосов аказ роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектн 968/11 Тираж 1001 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о 113035, Москва) Ж, Рауш