Способ определения текучести термореактивных пресс материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСИХРЕСПУБЛИН в) 4 ( 01 М 11/ОЮ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТ 11174863798896/24-2505. 108423. 10. 86Бюл.Гомельский поли 39ехнический ини В.В. Сви В.П. Сергиенко 537.311(088.8) Авторское свид 5474, кл. С 01 торское свидет 7486, кл. С 01 тельство СССРМ 11/06, 1982.льство СССРК 11/00, 1983.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ,54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧЕСТИТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ.:(57) Изобретение относится к областиисследования реологических свойствтермореактивных пресс-материалов.Цель изобретения - расширение функцио-,нальных возможностей путем контроляадгезии образца и повышение производительности испытаний. Перед дефор"мированием пру кины 3 создают крутящий момент на матрице 1. Момент проворачивания матрицы 1 фиксируют, Измеряют минимальное значение в качестве усилия скручивания. 1 ил., 1 табл.где Изобретение относится к техникеиспытаний отверждающихся материапов,в частности высоконаполненных термореактивных пластмасс, и являетсяусовершенствованием известного способа.По основному"авт,св. У 1117486известен способ определения текучести термореактивных пресс-материалов,включающий заполнение пресс-материа: лом измерительного канала, образованного поверхностями винтовой цилиндрической пружины, матрицы и пуансона,и определение степени заполнения (текучести) путем деформирования сжатием пружины вместе с исследуемымматериалом, Степень заполнения прессматериалом .измерительного канала определяют по разности высот пружиныв деформированном и недеформираванном состоянияхдН Ес=г+г ( --- ),1 (11- длина соединительногоканала;1 - длина одного витка спирального измерительногоканала;, - расстояние между соседними витками вдоль осипружины;д" - разность высот пружиныдо и после деформирования,1 - постоянная пружины, характеризующая расстояниевдоль измерительного канала от конца образца(нижней его границы) доближайшей к нему точкисоприкосновения витковпружины после ее деформирования.Известный способ обеспечиваетопределение текучести пресс-материалов без разбора формы и значительнооблегчает чистку формы вследствиенарушения адгезионного сцепления материала образца с материалом пружины.Однако не всегда удается быстрои без применения специальных устройств разъединить форму для извлечения пружины с образцом и очистки,так как в случае высокой прочностисцепления полимерного материала с материалом формы деформация пружиныне позволяет нарушить адгезионное10 сцепление полимерного материала с 50 10 15 20 25 30 35 сцепление материала с поверхностьюматрицы, что снижает производятельность способа.Кроме того, при проектированииоснастки для переработки полимерныхматериалов необходимо знать уровень адгеэионного взаимодействия пресСматериала с материапом формы. Это позволяет рассчитать усилие, необходимое для разъединения пресс-формы и выталкивания готового иэделия,и, следовательно, выбрать соответствующее прессовое оборудование.Значение уровня адгезионного сцепления необходимо также при изготовлении изделий с повьппенными требованиями к внешнему виду, так как качество поверхности в значительной мерезависит от силы сцепления пресс-материала с материалом формы,Цель изобретения - расширениефункций известного способа путемобеспечения возможности контроляадгезии исследуемого материала сформированного образца к материалуматрицы и повышение производительности процесса определения текучести.Цель достигается за счет того,что в известном способе, включающемзаполнение пресс-материалом измерительного канала и деформированиемпружины сжатием перед деформировани"ем или в процессе его, матрицу подвергают скручиванию относительнопуансона с пружиной, а об адгеэии судят по минимальному усилию скручивания.Деформирование пружины сжатиемпозволяет разрушить адгезионное пружиной и определить текучесть,скручивание матрицы относительнопуансона позволяет нарушить сцепление пресс-материала с поверхностью матрицы, а это, в свою очередь,позволяет быстро извлекать иэ матрицы пуансон с пружиной и образцомдля очистки внутренней поверхностиматрицы н подготовки формы для следующего испытания.Зная минимальное усилие, при кото" ром матрица проворачивается относительно пуансона с пружиной, определенное прямым измерением, можно определить адгезию исследуемого материала образца, сформированного втех же условиях, при которых определяется и текучесть к материалу мат3 1265рицы, воспользовавшись соотношением где матрице 1. При достижении крутящим моментом некоторого значения матрица проворачивается, при этом нарушается адгезионное сцепление пресс- материала с материалом матрицы. Усилие, соответствующее началу вращения матрицы, принимается в качестве минимального усилия скручивания Г, а для определения Г, .повторяют опера-. цию без пресс-материала.П р и м е р. Проводят определение текучести и адгезии термореактивиого древеснополимерного пресс-материала, содержащего измельченную древесину 57-60 , измельченный пропитанный ,капроновый корд 15-17 , связующее Го)модгуГ - минимальное усилие скручивания;5Г - усилие скручивания матриОцы без пресс-материала;1, - расстояние между соседнимивитками вдоль оси пружины;- текучесть пресс-материала,10Ь - расстояние от оси вращенияматрицы до точки приложения усилия Гд - внешний диаметр пружины.15Знаменатель в формуле (2) характе. ризует площадь поверхностного контакта материала с матрицей, Величину 1 находят из соотношения (1).На чертеже представлено устрой 20 ство, реализующее способ.Форма состоит из матрицы 1, пуансона 2, винтовой цилиндрической пружины 3, которая установлена так, что образует с поверхностями пуансона и матрицы измерительный канал, опорного кольца 4 и плиты 5 с отверстием под пуансон. При введении в канал материала 6 через литниковую втулку 7 и соединительный канал 830 он заполняет определенную часть длины (объем) канала. Матрица 1 фиксирована в выемках крышки 9 и снабжена ведомой шестерней 10. Крутящий момент й через привод 11 и ведущую шестерню 12 передается на ведомую 35 шестерню 10, которая жестко соединена с матрицей 1.Перед деформированием пружины 3 или в процессе его создают постепен. но увеличивающийся крутящий момент, 4 О который через привод 11, ведущую 12 и ведомую 10 шестерни передается 4ЛБСЗ 25-262, уротропин 0,15кислоту уксусную 98,5-0,063. Измеренияпроводят предлагаемым и известнымспособами. Параметры процесса определения текучести в. обоих случаяхподдерживают равными. Температураформы 150+5 С, После предварительного подогрева материала в загрузочной камере в течение 60 с определяют текучесть пресс-материалапри давлении (140+0,5) ИПа. Для определения текучести и адгезии используют форму с пружиной (высота60 мм, внутренний диаметр 30 мм),выполненную из стали 65 Г прямоугольного сечения (5 хЗ) мм, Расстояниемежду соседними витками оси пружинысоставляет 5 мм. Угол наклона витковпружины к горизонтальной плоскости9 . Величина 1,1, для данной пружины 1/2Предлагаемым способом определяюттекучесть и адгезию пресс-материалапутем измерения разности высот пружины в деформированном и недоформированном состояниях, и минимальногоусилия скручивания. Известным способом определяют текучесть пресс-материала по разности высот пружиныдо и после деформирования.Данные сведены в таблицу,Сравнение средних значений показателя текучести по критериюСтьюдента позволяет считать их равными (при уровне значимости не более 52). Следовательно, предлагаемый способ не снижает точность определения текучести. Затраты времени по десяти испытаниям предлагаемым способом на 24 мин (в 1,6 раза).,меньше.формула изобретенияСпособ определения текучести термореактивных пресс-материалов по авт.св. Ф 1117486, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения функций способа путем обеспечения возможности контроля адгезии исследуемого материала сформированного образца к материалу матрицы, а также повышения производительности процесса определения текучести, матрицу подвергают скручиванию относительно пуансона с пружиной, а об адгеэии судят по минимальному усилию скручивания.1265541 Среднеезначение Образец Показатели Предлагаемый способ Адгезия,МПа 0,9 0,9, 0,7 0,9 1,0 1,1 0,7 0,9 0,7 0,8 0,86 Время,с 258 245 235 221 230 227 248 259 247 250 242 Известный способ Текучесть,мм 80 73 78 83 81 83 79 80 71 73 78. Время,с 380 363 405 401 389 375 392 399 378 390 387 Составитель А.РемизовТехред М.Ходаиич Редактор В.Иванова Корректор В,Синицкая Заказ 5651/35. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Текучесть,мм 83 85 70 79 79 84 71 80 73 85 79 Тирак 778 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, МоСква, Ж, Раушская наб д, 4/5