Способ изготовления фильтровального картона

ГОСУД АРСТВЕННПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ Ет ДЕТЕЛЬСТВУ я гламент про фильСветл ац орск ство СССР /18, 1980. ВЛЕНИЯ ФИЛ включающийюлозы и хризмол хлопковление вокартонно- инилиденОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИ(56) Технологический изводства картона дл пищевых жидкостей на ЦБЗ, утв. 22.08.80,Авторское свидетел В 926141, кл. П 21 Н (54)(57) СПОСОБ ИЗГО ТРОВАЛЬНОГО КАРТОНА, роспуск древесной цел зотилового асбеста, р вой целлюлозы, пригот локнистой массы, отли го полотна, обработку хлоридвинилбутадиеновым латексом и прессование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышени качества картона за счет улучшения фильтрующих свойств и увеличения сопротивления продавливанию во влажном состоянии при одновременном снижении массы 1 м, отлив проводят в несколько слоев при соотношении по массе покровного и последующего слоев 1:6-9, а обработку каждого слоя винилиденхлоридвинилбутадиеноным латексом осуществляется введением его в волокнистую массу в количестве 5-257 от массы абс. сухого волокна а для покровного слоя и 1-37. от массы Е абс. сухого волокна для последующих слоев, при этом в волокнистую массу для покровного слоя предваритель но вводят полиакриламид в количестве 1-53 от массы абс. сухого волокнаЭ а после введения латекса добавляют глинозем в количестве 2-57 от массы абс. сухого волокна. С1 12Изобретение относится к,целлюло-зно-бумажной промышленности, в частности к получению фильтр-картонадля фильтрации пива и нин.Цель изобретения - повышение качестна картона за счет улучшенияфильтрующих свойств и увеличениясопротивления проданливанию во влажном состоянии при одновременном снижении массы 1 м,Сущность изобретения заключаетсяв том, что фильтр-картон получаютпутем роспуска древесной целлюлозы ихризотилового асбеста, размола хлопковой целлюлозы, приготовления волокнистой массы, обработки винилиденхлоридвинилбутадиеноным латексомВХВД, отлива картонного полотнаи прессования, причем отлив производят в несколько слоев при соотношениипо массе покровного и последующихслоев 1:6-9, а обработку каждогослоя винилиденхлоридвинилбутадиеноным латексом осуществляют введениемего в волокнистую массу в количестве5-25% от массы абс. сухого волокнадля покронного слоя и 1-37 от массыабс. сухого волокна для последующихслоев, при этом в волокнистую массудля покровного слоя предварительновводят полиакриламид в количестве1-57 от массы абс. сухого волокна,а после введения латекса добавляютглинозем в количестве 2-57. от массыабс. сухого волокна.П р и м е р 1, Роспуск древеснойцеллюлозы совместно с хриэотиловымасбестом при соотношении их по массе 4:3 осуществляют при концентрациимассы 27. в течении 30 мин, Хлопковуюцеллюлозу размалывают в ролле приконцентрации 27 до 18 ШР. Из подготовленных полуфабрикатов составляюткомпозицию, состоящую из 407. древесной целлюлозы, 307 хлопковой целлюлозы и 307. хризотилоного асбеста,В покровный слой добавляют 1 -ныйраствор полиакриламида н количестве37 от массы абс. сухого волокна,2%-ный винилиденхлоридвинилбутадие -новый латекс ВХВДн количестве207. от массы абс, сухого волокна 58930 ъй 107-ный раствор глинозема н количестве 3,57 от массы абс. сухого волокна.Массу для последующих слоев обрабатывают 27.-ным латексом ВХВД в количестве 2% от массы абс. сухого волокна.Берут соотношение по массе покровного слоя к пяти одинаковым по масг 1 О се последующим слоям 1:9. Масса1 м фильтр-картона 1000 г. Значит,масса 1 м покровного слоя1000 1100 г.1015 масса 1 м каждого из пяти последующих слоев10009180 г.10520 Отлив покровного и пяти равныхпо массе последующих слоев производят отдельно на листоотливномаппарате, а затем объединяют ихв один образец, Прессование обраэ ца осуществляют на гидравлическомпрессе Ппод давлением 490 кПаи высушивают при 403 К до влажности 8 .Образцы испытывают согласно требованиям ТУ. Результаты испытанийпредставлены в табл, 2.Примеры 2-11 выполнены аналогичнопримеру 1 и сведены в табл.Технологические параметры процесса получения опытных образцов фильтровального картона представленыв табл. 1Результаты испытаний опытныхобразцов фильтр-картона, полученныхсогласно примерам 1 - 11, приведеныв табл. 2.Как видно иэ табл. 2, предложенный способ изготовления фильтровального картона по сравнению с известным позволяет повысить сопротивление продавливанию во влажном состо-.янии в 4,0-4,3 раза, сопротивлениепотоку воздуха снизить в 1,7-1,8 раза, скорость прохождения воды увеличить н 1,6-1,8 раза. При этоммасса 1 м фильтр-картона снизиласьс 1100 г до 1000 г, т.е. на 100 г,1258930 Таблица 1 ПримерПараметры технологического 1 2 34 5 6 78 9 10 11процесса Для нокровного слоя: 3 1 605 5 3 5 3 3 5 1 Расход глинозема,Х отмассы абс. сухого волокна 3,5 2 5 2 5 3,5 2 5 3,5 3,5 5 Для последующих слоев: г 3 г 2,0,5 4 2 3 3 1 2 Соотношение по массе покров"ного и последующих слоев 1:9 1:7,5 1:6 1:8 1:9 1:7,5 1:6 1:9 1:6 1:5 1:1 О. 5 5 1 2 3 5 1 5 5 4 3 Таблица 2 130 113 1000 145 58 0,9 1000 1000 1,3 110 115 160 1000 0,7 125 90 1000 62 125 1000 0,8 98 150 1000 105 35 1000 1,3 123 125 1000 Расход анионного полиакриламида, Х от абс. сухого волокна Расход латекса ВХВД,Х от массы абс.сухоговолокна Расход латекса ВХВД,Х от массы абс.сухоговолокна Количество. последующиходинаковых по массе слоев 15 5 25 4 26 15 5 25 15 15 25:способ 1100 29 1 а 6"22 80-90 Составитель А; ЦаренковаТехред Й,Сердюкова Корректор О.Луговая Редактор П. Коссей Тирах 355 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 1 рдизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4