Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкции

Номер патента: 1258671

Авторы: Донской, Мошкин, Пазирук

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХШВ ВВВВВВВВВВ 44444РЕСПУБЛИН А 2 25 7 0 4 В ГОСУД АРСТОЕН НОЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ ИТЕТ ССЙ и отнРы ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 14 ( СТВ ТОРСНОМУ СВИДЕ(61) 965687(71) Ордена Ленина и ордена Трудого Красного Знамени институт злексварки им. Е:О. Патона(56) Авторское свидетельство СССРПф 965687, кл. В 23 К 37/04, 10,03(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ДУГОВОЙ СВАРКИ. МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ поавт.св. У 965687, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повышения качества, вращатель оснащен приводами перемещения прижимов, каждыйиз которых выполнен в виде силовогоцилиндра, поршень которого жесткозакреплен на опорном диске, а"корпуссоединен с прижимом ребра.12Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства дчя сборки и дуговой сварки металлоконструкций, используемой для сварки автомобильных тормозных колодок из ребер и ободов, и является усовершенствованиЕм известного устройства по авт,св. В 965687.Цель изобретения - повышение качества автомобильньг; тормозных колодок.На фиг, 1 изображена схема устройства для сборки и дуговой сварки металлоконструкций в изометрии; нафиг. 2 - вчд А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез В-В на фиг. 2 1 для двухреберной тормозной колодки); на фиг, 4 -то же, для однореберной тормознойколодки ; на фиг. 5 - тормозная колодка, вид сбоку; на фиг. б - двухреберная.тормозная колодка; нафиг. 7 - однореберная тормозная колодка,На основании 1 в горизонтальнойплоскости расположены два шаговыхтранспортера 2 и 3, в торцах которых размещены перегружатели 4 и 5 сзахватами заготовок.Корпус вращателя 6 укреплен наосновации 1 и посредством вала соединен с приводом 7. Для выгрузки извращателя 6 сваренной колодки предусмотрен съемник 8,Шаговый транспортер ребер 2 расположен вдоль оси вращателя 6, ашаговый транспортер ободов 3 - перпендикулярно к оси вращателя б. Втранспортеры загружаются заготовкиребер.и ободов,С транспортера 2 ребра подают вперегружатель 4, в котором они занимаются, и поворотом переносятся вовращатель 6. Во вращателе 6 ребрапопадают в паз, образованный опорнымдиском кондуктора 9 и подвижными прижимами 10. В кондукторе 9 ребра фиксируются на упорах 11 и прижимаютсяк нему прижимами 10 посредством силовых цилиндров 12 и 13, обеспечиГвающими их надежное прилегание копорным поверхностям, Поршни силовыхцилиндров 12 и 13 жестко закрепленына опорном диске, а корпуса силовыхцилиндров соединены с прижимами ребер.Перегружатель 5 также снабжен за-жимом обода и цилиндром 14, обеспечивающим его поворот, и цилиндром 151 О1525 30 35 40 45 50 55 Установка работает следующим образом.В пазы первого транспортера 2 укладываются ребра, а второго транспортера 3 - ободы. С первого транспортера 2 ребра попадают в захват перегружателя 4, где они зажимаются и переносятся в кондуктор 9 вращателя 6. В кондуторе 9,вращателя 6 они центрируются по диаметру пальцами 11, апо ширине - подвижными прижимами 1 О.Захват перегружателя 4 раскрываетсяи возвращается в исходное положение,где загружается следующими ребрами.Затем перегружатель 5 обода, зажавший в своем захвате обод, поворачивает и прижимает его к ребрам, зажатым в кондукторе 9. Здесь обод центрируется по конусам штыря 16 в случае сборки двухреберных колодок либопо опорным роликам 21 в случае сборки однореберных колодок.Подводится подвижный ролик 17,удерживающий обод относительно вращателя 6. Захват перегружателя 5раскрывается и он возвращается в исходное положение, где его загружаеттранспортер 3 очередным ободом.Включается электромагнитная муфта,которая соединяет электродвигатель свалом вращателя 6, и начинается вращение. В месте сварки срабатываетролик 18, поджимающий обод к ребрам,При вращении происходит сварка. Поокончании сварки и приходу вращателя6 в исходное положение прижимы 1 Орасходятся, а съемник 8 выгружаетсваренную колодку из кондуктора. Вэто время вторая половина кондуктора загружается ребрами и ободом.Цикл повторяется,Использование изобретения позволяет обеспечить требуемые геометрические размеры между ребрами 1,расстояние и параллельность и ободом(перпендикулярность к ребрам, чтоуменьшает брак при работе на автомате, улучшает качество сварногоузла и исключает операцию чеканкина дорогостоящем прессе. 58671 2прижима к ребрам и его центровку наконусных штырях 16.В месте сварки и под углом к немурасположены поджимнме ролики 17 н 18,удерживающие обод на ребрах.По обе стороны вращателя 6 расположены сварочные мундштуки с механиэмами, подающими сварочную проволоку 19 и 20.1258671 Составитель В, ПисаренкоТехред М.Ходанич Редактор Г. Волкова Корре тор М. Шарош акаэ 5072/1 Тираж 1001 ВНИИПИ Государственного комитет по делам иэобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская

Смотреть

Заявка

3881587, 10.04.1985

ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА

ПАЗИРУК ИГОРЬ ФЕОФИЛОВИЧ, МОШКИН ВЕНЕДИКТ ФЕОФАНОВИЧ, ДОНСКОЙ ВИЛОР ГРИГОРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 37/04

Метки: дуговой, металлоконструкции, сборки, сварки

Опубликовано: 23.09.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1258671-ustrojjstvo-dlya-sborki-i-dugovojj-svarki-metallokonstrukcii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкции</a>

Похожие патенты