Установка для формования трубчатых изделий

(51) 4 В 28 В 21/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЖ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3В) 1 В Н АВТОВСНОНУ СВАСВТВНВСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 804454, кл. В 28 В 21/14, 1979.Авторское свидетельство СССРВ 804453, кл. В 38 В 21/24, 979.(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая станину с устройством для подачи бетонной смеси и приводом вертикальныхперемещений, установленную в направляющих траверсу, к которой посредствам вертикального приводного валаподвеюена головка радиального прессования с направляющим конусом и датчиком автоматической системыконтроля степени уплотнения бетонной смеси, связанной посредством регуляторов с приводами вертикальныхперемещений траверсы, и устройстваподачи бетонной смеси, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюобеспечения воэможности изготовления изделий из аестких бетонныхсмесей, она снабжена механизмомударных вертикальных воздействий сприспособлением угловых смещенийпоследнего в горизонтальной плоскости, и вертикальной подвижной плитой,подпружиненной относительно траверсы, на боковой поверхности головкизакреплены изогнутые по винтовойлинии лопасти, а траверса выполиена -составной иэ соединенных через упругие элементы центральной и концевых секций.Изобретение относится к оборудованию для формования трубчатых изделий.Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления иэделий иэ жестких бетонных смесей.На фиг,1 изображена установка для формования трубчатых иэделий, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг . 1.Установка для формования трубчатых изделий содержит станину 1 с вертикальными направляющими 2 траверсы 3 с приводами 4 вертикальных перемещений и устройства 5 подачи бетонной смеси. Траверса состоит из центральной 6 и концевых секций 7, соединенных между собой с помощью упругих элементов 8, К центральной секции 6 траверсы при помощи вертикального вала 9 подвешена головка 10 радиального прессования с направляющим конусом 11 с закрепленными на ее боковой поверхности изогнутыми по винтовой линии лопастями 12.Центральная часть 6 траверсы 3 выполняет функцию датчика вертикальных перемещений, соединенного с регулируемым блоком 13 питания через блок 14 управления регулятора вертикального перемещения головки и устройства подачи бетонной смеси, и снабжена регулируемыми по высоте упорами 15 в виде ползунов 16, двух клиньев 7 и винтов 18, имеющих правую и левую реэьбу. На регулируемых упорах 15 концентрично относительно вала 9 установлена вертикальная подвижная плита 19.В вертикальных направляющих центральной секции 6 траверсы 3 с помощью возвратных пружин 20 симметрично относительно вала 9 установлены толкатели 21, Верхние торцы толкателей 21 упираются в подвижную плиту 19, а их опорные ролики 22 соприкасаются с профилированной поверхностью кулачка 23, подвижно установленного в верхней части вала 9, с помощью втулки 24, фиксируемой гайкой 25.На одном иэ толкателеи размещена горизонтальная ось 26, на которой шарнирно закреплена собачка 27, входящая в зацепление с храповым колесом 28, закрепленным на горизонтальном валу 29 вместе с ведущей шестерней 30 конической зубчатой передачи. Уестерня 30 входит в зацепление с 5 10 15 20 Р 5 ЭО 35 Ю 45 50 55 ведомым эубчатъпч колесом 31, установленным на нижнем торце кулачка 23симметрично относительно оси вала 9.Вал 29 смонтирован в подшипниковыхопорах стойки 32, закрепленной нацентральной части 6 траверсы 3. Устройство ткже содержит привод 33 вращения головки,1Установка работает следующим образом.Форму для формования изделий припомощи груэоподъемного механизма иповоротного ствола устанавливают вертикально, соосно с осью вращения головки 10 радиального прессования.Головку 10 радиального прессованияопускают в крайнее нижнее положениеи одновременно включают приводы 4, 5и 33 вертикальных перемещений траверсы, устройства подачи бетонной смесии вращения головки, под действиемсилы тяжести происходит смещение внизцентральной секции 8 траверсы 3 относительно положения концевой секции 7,которая стремится занять крайнеенижнее положение, Сигнал с центральной секции траверсы поступает в блок14 управления, изменяющий параметрытока, питающего двигатели приводов4 и 5, вертикальных перемещений траверсы и устройства подачи бетоннойсмеси. При этом увеличивается производительность питателя и уменьшается скорость подъема головки 10. Головка 1 О, вращаясь внутри формы, образует внутреннюю полость трубы, авинтообразные лопасти 12, опираясьна укладываемую бетонную смесь, ееуплотняют с заданной величиной радиального прессующего давления.Одновременно при вращении приводного вала 9 ролики 22 толкателей 21обкатываются по профилированной поверхности кулачка 23, сообщая толкателям 21 и подвижной плите 19 поступательное перемещение вверх. Падение вниз этой плиты на регулируемыепо высоте упоры 15 происходит поддействием силы тяжести. При подъемеподвижная плита совершает холостойход, а ее возвращение в исходное положение вызывает удар прессующих лопастей 12 по уплотняемому слою бетонной смеси.Обратный ход толкагелей происходит под действием возвратных пружин20, При этом собачка 27 доворачивает на заданный угол храповое колесо125228, связанную с ним коническую шестерню 30 и зубчатое колесо 31 вместе с кулачком 23,Величина угла поворота кулачка 23 определяется длиной винтообразных лопастей 12. Таким образом, при каждом следующем обороте приводного вала 9 происходит ударное воздействие лопастей 12 на уплотняемый слой бе" тонной смеси по месту, смещенному1 О относительно предыдущего на дл 11 ну лопасти 12. Величина ударного импульса регулируется путем изменения вы"соты упоров 15 синхронным поворотом винтов 18. В результате смесь 15 подвергается действию не только статического осевого прессующего давления, но и ударному воздействию лопастей 12 равномерно по длине окружности формуемой трубы, что способст О вует плотной упаковке частиц более 183 4жесткой бетонной смес,; и ее равномерному уплотнению по окружности формуемой трубы,По мере уплотнения смеси ее сопротивление уплотнению увеличиваетсяи центральная секция 6 траверсы 3перемещается в обратном направленииотносительно положения периферийнойсекции 7. Когда плотность формуемойтрубы достигает требуемой величины,силы сопротивления смеси создают максимальный сдвиг упругих элементов 8,,рассчитанный на определенную величину прессующего воздействия лопастей12 на бетонную смесь, и центральнаясекция 6 траверсы 3 стремится занять крайнее верхнее положение, чтоприводит к уменьшению производительности питателя и максимальному увеличению скорости подъема головки 1 Орадиального прессования,25283 Фие, 2 Составитель Л.КарпеткинаТехред М.Ходанич Корректор В.Бутяга Редактор Н.Гунько Тирак 555ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5 Заказ 4575/19 Подписное Проиэводствеино-полиграфическое предприятие, г. Уздород, ул. Проектная, 4