Устройство для автоматической сварки

(191 (111 . 511 4 В 23 К 37/О ГОСУДАРСТПО ДЕЛАМ ННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Май д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР У 1038 155 А, кл . В 23 К 37/02,16.02.82,Куркин С.А. Технология изготовления сварных конструкций. - М.: Машгиз, 1962, с. 32, фиг. П, П.Электрошлаковая сварка и наплавка. /Под ред. Б.Е. Патона, - М.: Машиностроение, 1980, с. 196, рис.7. 12. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ, преимущественно дуговой, содержащее установленную на направляющих каретку со сварочной горелкой, соединенную с прижимной подкладкои, и вторую каретку, соединенную с формирующей подкладкой, расположенной против прижимной, и связанную с первой кареткой, а также механизм уравновешивания усилия поджима подкладок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества шва, механизм уравновешивания усилия поджима подкладок выполнен в виде двух пневмоцилиндров, установленных с возможностью передачи усилия на подкладки во встречном направлении, рычага, шарнирно соединенного с одним пневмоцилиндром и с прижимной подкладкой, при этом пневмоцилиндр, соединенный с рычагом, шарнирно связан с первой кареткой, второй пневмоцилиндр .установлен на второй каретке с возможностью воздействия С на формирующую подкладку, а обе подкладки смонтированы с возможнос тью самоориентирования.40 55 Изобретение отцосится к сварке и может быть испольовдцо для дуговой сварки предварительно собранных стыковых соединений листов на псдвижной подкладке в различных отраслях цро мьнггггеццости.Целью изобретения является повышение качества шва при двустороннемего Формировании,1 ОЦель достиглется увеличениемплотности и равномерности поджатияподклддок к сваривлемому изделию.На Фиг, 1 изображено устройство,общий вид; цл Фиг, 2 - разрез А-Анд Фиг. 1; цд Фиг, 3 - разрез Б-Б15нл Фцг.1; нд Фиг, 4 - разрез В-В наФиг. 1.Устройгстгго с одержит основание 1,цд котором устлцовлены стойки 2 с20рдэмащаццыми цд цих верхцей 3 и нижце: г направляющими.Нд ьерхцей ндправлякшгей 3 смонтирован кдраткл 5 со сварочной голов -кой 6, имегвщей горелку 7 и бункер 8для флюс. На нижней направляющей 4смогггировлнд вторая каретка 9 съФормирующей шов годкллдкой 10 и пневмоцилицдром 11 ее поджима, Для синхронного перемещения кареток 5 и 9 в30с г 1 ггкдх 2 устацонлены ходовые винты12 и 13, связанные с каретками через глйки 14 и 15, л тдкже приводьрдщения (не показан) винтов 12 и 13.:ггг ручцой настройки нд кареткеразмещен механизм 16 отк;ючения гай- З 5ь:г 14. Нд каретке 5 смонтирован механизм уравновешивания усилия поджимл Формирующей подкладки 1 О, выполеццый г вида г:рижимцой подклацки 17и пневмопилицдрд 18, шарнирно связлнггггх между собой посредством рычага 19. ,одклллкд 17 имеет два цилиндрическгх выступа 20, входящие в скобу 21 с гггглгг 1 г гргпгеским выступом 22,перпеггдикулярцым выступам 20 и свобоццо входящим в отверстие на рычаг. 19, Подкладка 17 выполнена с палом 3, рлсположецным вокруг сварочной горе тки 7. Подкладка 10 размещецл в обойме 24 (Фиг. 4), имеющей 50гцг. ггггггг,нгчеакгге выступы 25, рлсположе.гньгз гори зонтальной плоскости иаппецдггкупярцо друг другу.В корггусе каретки 9 выполнены вертикальнорасположенные пазы 26 для размещения в их соответствуюших выступов25 обоймы 24. На каретке 5 установлен излучатель 27, а на каретке 9 приемник 28 излучения для установки сварочной горелки 7 над подкладкой 10 перед началом сварки.Устройство работает следующим образом,Предварительно собранные на прихватках листы 29 подают в устройство для сварки, располагая стык под сварочной горелкой 7. При отключенном механиз-ме 16 каретку 5 перемещают вдоль стыка, проверяя соосность горелки 7 и свариваемого стыка. Возвращают каретку 5 к началу стыка и, включив привод перемещения ходовых винтов 12 и 13, перемещают каретку 9 по направляющей 4 до тех пор, пока свет от излучателя 27 не попадет в приемник 28 излучения и не остановит каретку 9 с подкладкой 10 под сварочной горелкой 7.С помощью механизма 16 отключения соединяют ганкой 14 верхнюю направляющую 3 с ходовым винтом 12. Одновременным включением пневмоци. -линдров 11 и 18 осуществляют поджимк стыку снизу подкладки 10 и уравновешивание этого усилия сверху стыкапосредством подкладки 17 через рычаг 19.Включают подачу флюса из бункера 8 и проводят сварку, при этом обекаретки 5 и 9 перемещаются синхронно, а вместе с ними подкладки 10и 17, точно следуя за отклонениямилиста в продольном и поперечном направлениях, вызванными неплоскостностью листов и сварочными деформациями,При этом подкладка 10, копируянижнюю плоскость свариваемого стыка,вызывает перемещение и поворот цилиндрических выступов 25 обоймы 24в вертикальных пазах на корпусе каретки 9. Подкладка 17, поворачиваясьна цилиндрических выступах 20 в отверстиях скобы 21 и на цилиндрическом выступе 22 в рычаге 19, обеспечивает копирование верхней плоскостисвариваемого стыка,Таким образом, создание условийдля свободной деформации свариваемыхлистов путем одинаковых усилий прижима подкладок к стыку сверху иснизу позволяет устранить трещинообразование, сохранив хороший внешнийвид обратной стороны шва и тем самымповысить качество сварного соединения.8-8 Составитель О. ШапошниковРедактор Н. Гунько Техред В.Кадар Корректор А. Зимокосов Заказ 4569/15 Тирам 1001 Подпис ноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4