Способ получения фасонной нити

СОЮЗ СОЕЕТСКИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 11 4 В 02 С 3/3 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ неи петли, подают в зону формирования петель закрепительную нить ификсируют петли на стержневой нитипутем ее обкручивания закрепительной нитью, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества фасонной нити за счет повышенияпрочности закрепления петель нагонной нити, формирование каждой петлииз нагонной нити осуществляют непосредственно на стержневой нити, приэтом фиксирование каждой петли закрепительной нитью осуществляют одновременно с завершением ее формирования.(54) (57) СПОС НИТИ, согласн движущуюся ст нагонной нить ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(7 1) Витебский технологический инсттут легкой промышленности(56) Патент США Нф 4250701, кл.57-18опублик. 1981. Б ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙкоторому непрерывноржневую нить обвиваютИзобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения Фасонной петлистой нити,ЦелЪ изобретения - повышение качества Фасонной нити эа счет повышения прочности закрепления петельнагонной нити.На Фиг.1 изображена структурафасонной петлистой нити с утолщениями, на фиг.2 - схема устройствадля получения фасонной нити, нафиг.3-5 - различные стадии процессаполучения фасонной нити, на фиг,6 -устройство, разрез,Для получения фасонной петлистойнити 1 к крутильно-формирующему органу в виде полого веретена 2 с установленной на нем паковкой с закрепительной нитью 3 непрерывно подаютс помощью подающих механизмов 4 и 5стержневую 6 и нагонную 7 нити, вкачестве которых могут быть использованы комплексные химические нити,пряжа или волокна конечной длины,а также волокнистые материалы, состоящие иэ чередующихся утолщений 8,Скорость поступления нагонной составляющей превышает скорость поступления стержневой, вследствие чего образуется избыток волокнистого материала. Указанный избыток реализуется в петли 9, которые формируются спомощью механизма 10 формированияпетель, представляющего собой пневматическую форсунку эжектирующеготипа.Формирование петли из нагоннойнити осуществляют непосредственнона стержневой нити 6 в течение одного оборота закрепительной нити 3при вращении паковки с веретеном иодновременно с завершением формирования петли осуществляют ее фиксациюна стержневой нити путем ее обкручивания закрепительной нитью 3(фиг.3).Так как при этом один конец нагонной нити фиксируется на стержневой нити в точке А, а второй ее конец подается с нагоном по отношению к скорости стержневой чити, то тем самым создаются предпосылки для роста новой петли (фиг.4). При этом ее длина прямо пропорциональна коэффициенту нагона и обратно пропорцио" нальна частоте вращения. веретена. Процесс роста петли происходи.- до тех пор, пока закрепительная нить 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 не займет положение, показанное нафиг.5 Лальнейшее взаимодействиестержневой, нагонной и закрепительной нитей аналогично указанному, Количество петель, образующихся настержневой нити в расчете на единицудлины фасонной нити, прямо пропорционально частоте вращения веретена иобратно пропорционально скорости еевыпуска.Механизм Формирования петель взависимости от структуры исходногокомпонента нагонной нити может работать в нескольких режимах; без ложной крутки, правой или левой ложнойкрутки.Использование режима ложной круткив механизме формирования петель обусловлено возможностью подачи в качестве нагонной составляющей волоконконечной длины, у которых отсутствуетвзаимная сцепляемость между собой.Установлено, что выбор направленияложной крутки и ее величина определяется в зависимости от направлениявращения полого веретена и величиныкрутки Фасонной нити, причем укаэанные направления должны быть одноименными, а величина ложной крутки долж"на быть не более величины крутки фасонной нити,При использовании в качестве исходных компонентов непрерывных волокнистых материалов режим работы механизма формирования петель долженбыть выбран исключающим ложную крутку.1Устойчивость процесса формированияпетель повышается при перемещении ме"ханизма Формирования петель к точкесоединения нагонной и стержневой нитей. Это объясняется тем, что в данном случае сужается область взаимодействия петель, образующих фасонныйэффект со стержневой и оплеточнойнитями. Наиболее устойчивый процесс,обеспечивающий равномерное распределение фасонных петель, наблюдаетсяпри расположении сопла 11 (Фиг.6)пневматической Форсунки 10 с некоторым зазором Б относительно внутреннейповерхности канала полого веретена 2,который определяется из расчета неменее суммы двух диаметров стержневой нити и двух диаметров закрепи-,тельной нити.Использование пневматической форсунки в качестве механизма Формирова1249077 3 ния петель л позвол ляет также осущестго веретеназа авку полого в лять пневмоз прасонной нити всл едствие при обрыве фасоне веретеноо входа в полое в того, что уии воздушноэ .,ект эжекции наблюдается эДанныйа из внешней среды. го потока изет выбросааз ется за счет эффект обра ускного сопного потока из выпусфо нки в канал ла пневматиче " фо у ческой форсуна в сторону дв полого веретена Фасонной пряжи. 4е по предлагаемомУОсуществление пя аждой петлиизб формировани кспосо Ус едственно нанагоний нити непосредф ксировання петлистержнев новременно си ф рной нитью оцнозакрепительее ормирования полязавершением ееоб азоак епить вновь о рет надежно закрти предотн петлю стержневой нити,ая ее скольжение от1 О последней, и повыситьсонной нити.249017 ель Н.ТимофеевИ,Попович Сост Техр рректор М.Демч Дербак Редак каэ 4203/28ВНИИПИ 13035, Мо роектная, 4 твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,Тираж 426сударственног ам изобретены а, Ж, Рауш Подписноекомитета СССРи открытийая наб., д, 4/5