Способ получения бутадиен-стирольного латекса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 а) 4 С 08 Р 23 И ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ,СВИДЕТЕЛЬСТВУ УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Ярославский политехнический институг(53) 678.762,2-136.622.02(088.8) (56) Кирпичников П.А. Химия и технология синтетического каучука. Л.: Химия, 1975, с326;Гармонов И.В. Синтетический каучук. Л.: Химия, 1983, с. 199-202. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАЦИЕНСТИРОЛЬНОГО ЛАТЕКСА полимериэацией бутадиена со стиролом по трилон-ронгалитовому рецепту в батарее полиме 901244154 ризаторов с подачеи эмульсии в первый аппарат, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью уменьшениясодержания геля в латексе и увеличения производительности процесса,латекс,после первого аппарата разделяют в импульсном режиме на два равных потока, которые проходят черездве параллельные ветви полимеризаторов с суммарным реакциониым объемом 29-75% общего реакционного объема, затем потоки латекса объединяюти латекс последовательно проходитоставшиеся аппараты батареи, приэтом после разделения латекс проходит только через одну параллельнуюветвь полимеризаторов в течение 300600 с.(трилон "Б") 0,030 0,045 РонгалитЮВода 140 Гидроперекись изопропилцик- логексилбенэола 0,08 30 трет-Додецилмеркаптан 0,02 35 Показател 0 Выходлимерамас.7 8 71 Темпера- ОС 4 Изобретение относится к технологии получения бутадиен-стирольного латекса непрерывной полимеризацией и может быть использовано в нефтехимической промьппленности.Целью изобретения является уменьшение содержания геля в латексе и увеличение производительности процесса.Процесс проводится в батарее из 10 параллельно соединенных полимеризаторов с основной и резервной линия ми. Основная и резервная линии с запорной арматурой переобвязаны так, чтобы после первого полимериэатора 15 латекс по этим линиям можно было подать в любой по ходу полимеризатор батареи, причем после первого аппарата на каждой линии установлены автоматические эапорные устройства,20 работающие в противофазе по отношению друг. к другу (открыт-закрыт).Ла- текс после первого полимеризатора в импульсном режиме т.е. поочередно, поступает в каждую параллельную ветвь 25 батареи. Длительность импульса задается командным прибором. Длина параллельной ветви составляет от 1 до 3 полимеризаторов для батареи из 9 полимеризаторов (в резерве 2 или 1 аппарат), после этого потоки латекса иэ параллельных ветвей объединяются в последующих аппаратах, число которых от 4 до 1 аппарата соответствен.но е Н р и м е р 1. Процесс полимеризации осуществляется по укаэанному рецепту (табл. 1) в батарее из 9 полимеризаторов (2 резервных). Вся "0 эмульсия подается в первый нолимеризатор, затем латекс после него разделяется на два равных поташа в две параллельные ветви, в каждой иэ которых по 1 аппарату. Регулирование 45 расхода латекса на ветви осуществляется в импульсном режиме, регулирующие клапаны работают в противофазе друг другу. Время управляющего импульса 300 с. Потоки латекса вновь 5 соединяются перед 4-7 полимеризатором, и общий. поток последовательно проходит. 4-7 полимеризаторы, затем в линию перетока подается стоппер - 23-ный водный раствор диметилдитио карбаната натрия. Нагрузка по шихте 1700 кг/ч. Нумерация параллельных ап-, паратов одинакова, например 2 и 2 В табл, 1 дан рецепт полимериза-ции.Таблица 1 М В седьмой рабочий аппарат батареи дополнительно подается1-3 мас,ч. олеата калия для повьппения устойчивости латекса.оТемпература не более 1 О С.гСодержание геля определяют по растворимости высушенного и заправленного антиоксидантом полимера иэ латексас использованием метода центрифугирования.В табл 2-8 представлен выход полимера и температура процесса цо аппаратам батареи (по примерам 1-7 соответственно).Таблица 2 ПолимеризаторЛ"Г1 О 37 37 50 62 б,4 5 1018167 5 Таблица 4 Показатели Полимеризатор 1 2 2 13 /3 )6 7 Выход полимера,мас.%Температура, С 9 35 34 62 60 69 695 6 .5 8 6 8 6 Полимеризатор Показатели 1 2 3 4 5 6 7 Выход по-. лимера, мас.%Температура,фС Таблица б 40 Выход полимера мас. Температура С 0 31 59 61 бб 7 1 а л Показатели лимеризат 1 и 600 (204 1 2 3 4 5 6 о лимера,мас.% 6 7 56 Температура,фС 0 24 22 15 7 4 Стоппер подается в седьмой аппарат.Таблица 5 9 16 28 52 60 65 685 6 8 23 16 111 2 2 3 3 4 4 8 6 21 22 38 38 62 64 68 Температура, С 6 8 8 11 12 16 18 10 Реакционный рабочий объем ветвей29%, содержание геляв полимере ла-текса 0,1%.П р и м е р 2 (контрольный). Полимеризацию проводят по указанномурецепту (табл. 1) в батарее, состоящей из 9 последовательно соединенныхполимериэаторов (2 аппарата в резерве), Нагрузка по шихте 1700 кг/ч.Содержание геля в полимере латекса32,6%.д П Р и м е,р 3. Процесс полимеризации проводят аналогично примеру 1в батарее из 9 полимеризаторов (2резервных). Вся эмульсия подается впервый аппарат, а затем латекс разводится на две параллельные ветви,в каждой по два полимеризатора. Вре:,мя управляющего регуляторами импульса 600 с (10 мин). Потоки латексавновь соединяются перед шестым по-лимеризатором. Нагрузка по шихте(1900 кг/ч) увеличена на 11,7%Реакционный рабочий объем ветвей батареи 67%. Содержание геля в полимере латекса 14,3%.П, р и м е р 4 (контрольный). Процесс полимериэации проводят аналогично примеру 2. Нагрузка по шихте (1900 кг/ч) увеличена на 117%.Стоппер .подается после седьмогоаппарата. Содержание геляв полимере латекса 68,6%.П р и м е р 5. Процесс полимеризации проводят аналогично примерам3Время управляющего импульсас (10 мин). Нагрузка по шихте0 кг/ч) увеличена.на 20%.Реакционный рабочий объем ветвей 57%. Содержание геля в полимере 17,0%. Стоппер вводят после седьмого аппарата.Как видно изпри увеличении приведенных данных,нагрузки на 20% пред 1244154с ложенный способ имеет значительные преимущества.П р и м е р 6 (контрольный), Полимеризацию проводят аналогично при.меру 2 (1 аппарат в резерве). Нагрузка по шихте 2000 кг/ч.Стоппер вводят после восьмого аппарата, Содержание геля в полимере 877.Как видно из контрольного опыта, аппараты батареи не справляются с теплосъемом, не удается получить необходимую конверсиюбатарее иэ 7 аппаратов и очень велико содержание геля.П р и м е р 7Полимеризацию проводят аналогично примерам 1, 3, 5 (в резерве 1 полимеризатор). Латекс после первого аппарата разводится в две параллельные ветви по три апСоставитель А. ГорячевТехред О,СЬпко Корректор С Шекмар Заказ 3770/26 Тираж 470 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гРедактор К. Волощук/парата. Длительность управляющегоимпульса 600 с. Подача шихты (2202130 кг/ч) увеличена на 2575Реакционный рабочий объем ветвей757, эмульгатор подается в восьмойаппарат, стоппер - после восьмогонолимеризатора. Содержание геля О в полимере 30,17. Увеличение содержания геля не позволяет более увеличивать нагрузку, тем более, что вработе находится максимальное числоаппаратов. Предлагаемый способ обесц печивает аналогичное качество приподаче, увеличенной на 257 (ср. спримером 2).Таким образом, изобретение обеспечивает увеличение производительностипри улучшении качества латекса -содержания геля в полимере.