Устройство для автоматического дозирования жидкого металла

сооз советскисоцидлистичесниРЕСПУБЛИК 230 9 4 В 22 П,39/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИЙ(71) Проектно-конструкторский технологический экспериментальный институт машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР В 334008, кл, В 22 Э 17/30, 1973.Авторское свидетельство СССР В 816690, кл, В 22 0 39/00, 1981.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА,содержащее раздаточную емкость с поворотным желобом, дозирующую емкостьсо стопором и поплавковый регуляторуровня, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения точности дозирования, оно снабжено источником питания, приводом поворотного желоба,электропневмоклапаном, реле времени,семью концевыми выключателями, кнопкой "Пуск-стоп", двумя кулачками,установленными на поворотном желобе ивыполненными с воэможностью взаимо"действия с четырьмя концевыми выключателями, причем вход электропневмоклапанами соединен с выходом релевремени, первый вход реле временисоединен с источником питания непосредственно, а второй вход реле времени соединен с источником питаниячерез .нормально разомкнутые контактыпервого концевого выключателя, первый контакт второго нормально разомкнутого концевого выключателя соединен с источником питания, второй контакт второго концевого выключателя .соединен с первым контактом шестого концевого выключателя, второй контакт которого соединен .с источником питания и с первым контактом седьмого нормально разомкнутого концевого выключателя, второй контакт которого соединен с приводом поворотного желоба, первый контакт пятого нормально замкнутого. а концевого выключателя соединен с источником питания, второй контакт пятого концевого выключателя соединен с приводом поворотногожелоба, первый контакт четвертого концевого выключа- р теля соединен с источником питания,аай второй контакт четвертого концевоговыключателя соединен через нормальнозамкнутые контакты третьего концевоговыключателя с источником питания,первый контакт нормально разомкнутойкнопки "Пуск-стоп" соединен с источником питания, второй контакт " с приводом поворотного желоба, который так"же соединен непосредственно с источником питания.1242Изобретение относится к литейному 1. производству и может быть использова( но для автоматизации дозированной разливки жидкого металла в литейные формы, а также для дозирования других жидкостей.Целью изобретения является повышение точности дозирования жидкого металла.На фиг. 1 показано устройство в 1 О стационарном состоянии до подачи металла, наефиг. 2 - процесс заливки металла в устройство, на фиг. 3 - дозированная разливка металла в формы.Устройство для автоматического до зирования жидкого металла состоит из дозирующей емкости 1 и поворотного желоба 2. Желоб содержитопорно-поворотный элемент, выполненный в виде цилиндра, закрытого с торцов и снаб- О женного поворотными цапфами (не пока. зано). В цилиндре желоба 2 выполнено отверстие, диаметр которого соответствует диаметру выпускного отверстия в раздаточной емкости (тигле) 3. Же-. 25 лоб 2 снабжен кулачками 4 и 5 для включения конечных выключателей би 7 желоба в крайних положениях его подъема или опускания.,Дозирующая емкость 1 оснащена электроподогревом (не показано), а ее поверхности, соприкасающиеся с расплавленным металлом, покрыты огнеупорной футеровкой не показано) .Дозирующая емкость 1 содержит поплавковый регулятор уровня, состоящии из поплавка 8 и стержня 9. При этом стержень 9 выполнен составным из двух частей, изготовленных с возможностью взаимодействия одной части с другой, О следовательно, общая длина стержня может регулироваться, а на конце стержня выполнен элемент 10 для включения цепи управления желобом и цепи управления реле времени. 45 Выдача дозы металла осуществляется через сменную литниковую втулку 11, расположенную в днище дозирующей емкости 2. Выпускное отверстие перекрь- вается с помощью штока 12, на одном конце которого расположена запорная пробка 13 а на другом - поршень 14, перемещающийся в пневмоцилиндре 15.С целью исключения самопроизвольного подъема пробки поршень 14 подпру жинен с помощью возвратной пружины 16.Подъем или .опускание запорной пробки 13 осуществляется с помощью пнев-,302моэлектрического клапана 17, регулирующего подачу сжатого воздуха по трубопроводам 18 и 19. Доза металла устанавливается спомощью реле 20 времени.Автоматический цикл работы устройства обеспечивается с помощью конечных выключателей 21-25,Управление работой устройстваосуществляется с пульта 26 с помо -щью кнопки 27 "Пуск-стоп", обеспечи -вающей пуск и остановку от источника 28 питания реверсивного привода 29желоба 2.Устройство работает следующим образом.Первоначально включается цепь отисточника 28 питания реверсивногопривода 29 желоба 2 нажатием кнопки 27 "Пуск" на пульте 26.Желоб 2 опускается, открываетсявыпускное отверстие в раздаточной ем-кости 3 и, в момент достижения расчетного угла опускания, останавливается так как включается конечный/выключатель 7 реверсивного привода 29кулачком 5.Жидкий металл мерез отверстие враздаточной емкости 3 и впускное отверстие в цилиндре желоба 2 заполняетдозирующую емкость 1.Поплавок 8 поднимается и в моментподъема уровня жидкого металла дозаданной величины стержень 9 элементом 10 и конечным .выключателем 21включает цепь конечный выключатель 23привод 29 желоба 2 на его подъем, Впроцессе подъема желоб 2 нерекрываетвыпускное отверстие в раздаточной емкости 3.За время от начала включения желоба 2 на подъем и до момента перекрытия выпускного отверстия в доаирующую емкость 1 добавится еще некоторое количество металла, которое поднимет поплавок 8 на незначительнуювеличину.В момент перекрытия желобом 2 отверстия в раздаточной емкости 3 стержень 9 элементом 10 и конечным вы-,ключателем 22 включает цепь реле 20времени которое после определеннойпаузы, достаточной для подачи формына заливку, включает электропневмоклапан 17 на подачу воздуха под пор"шень 14 по трубопроводу 19.Поршень 14 пневмоцилиндра 15,связанный штоком 12 с пробкой 13, подз 1242 действием давления воздуха поднимается, сжимает возвратную пружину 16 и срывает пробку 13 с гнезда отверстия литниковой втулки 11.Жидкий металл через отверстие в литниковой втулке 11 вытекает из дозирующей емкости 1 в литейную форму, при этом уровень жидкого металла в емкости падает.После выдачи дозы металла реле 20 10 времени включает электропневмоклапан 17 на подачу воздуха над поршнем 14 по трубопроводу 18. Поршень 14 под действием давления воздуха и воз;вратной пружины 16 опускается,ипроб ка 13 садится в гнездо отверстия литниковой втулки 11. При этом скорость опускания увеличивается за счет действия возвратной пружины 16.После расчетной паузы, необходимой 20 для уборки залитой формы и подачи под заливку металлом очередной формы, реле 20 времени включает электропневмоклапан 17 на перепуск воздуха под поршень 14 пневмоцилиндра 15. 25Поршень 14 под действием давления воздуха снова срывает и поднимает пробку 13 с гнезда отверстия литнико 302 4вой втулки 11 и выдается очередная доза жидкого металла. Цикл повторяется. При этом с каждой выдачей очередной дозы жидкого металла из дозирующей емкости 1 уровень его падает.С падением уровня металла поплавок 8 опускается и, в момент касания поплавка днища дозирующей емкости 1, стержень 9 элементом 10 и конечным выключателем 25 включает цепь конечного выключателя 24 привода желоба 2 на егоопускание, а также. отключает цепь привода реле 20 времениЖелоб 2 опускается, открывает выпускное отверстие в раздаточной емкости 3, и при достижении расчетного угла опускания желоб 2 останавливается. Цикл выдачи доз повторяется,Для остановки устройства включает" ся на пульте 26 кнопка 27 "Стоп". Использование предлагаемого устройства для автоматического дозирования жидкого металла даст возможность автоматизировать процесс дозирования жидкого металла; снизить трудоемкость получения отливок; повысить качество дозирования.,П оизводственно-полиграфическое предприятие о ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Моск