Туннельная печь

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) .(11) 6 51)4 Г 27 БРЕТЕН ОПИСАНИ ьйЯНр 11 ЯОТЕКА К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ госудАРственный комитент сссрПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Богдановичский ордена ТрудовогоКрасного Знамени огнеупорный завод(56) Авторское свидетельство СССРУ 476430, кл. Р 27 В 9/00, 1972.(54)(57) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ для обжигакерамических изделий, содержащая рабочий канал с несколькими продольнымипараллельными рядами садки, устройства для транспортировки, установленные параллельными рядами вдоль и поперек канала .печи между рядами садки, сводовые горелки и тягодутьевые уст" ройстэа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем интенсификации теплообмена внутри садки, горелки установлены с возможностью отклонения от вер" тикали на угол 2-30 , причем в кажодой паре смежных горелок одна установлена с возможностью отклонения вдоль канала, а дРугая поперек.9495 3подается через сводовые воздушные сопла 21 вентилятором 22. В свою.очередь вентилятор 22, забирает горячий воздух из зоны охлаждения череэ патрубки 23 и короб 24. Через сводовыесопла 25 вентилятором 26 подается:холодный воздух для охлаждения изделий.В зоне обжига против шахт садки параллельными рядами установлены сво О довые горелки 27 и 28 (фиг. 3 и 4),которые могут иметь индивидуальныйили групповой привод для их качанияили отклонения, Горелки 27 внутреннихрядов отклоняют или качают под уго15 лом 2-30 в вертикальных плоскостяхто в одну,то в другую сторону от вертикали, чередуя то вдоль, то поперекканала печи в шахматном порядке, агорелки крайних рядов отклоняют илио2 О качают под углом 2-30 в вертикальных плоскостях, чередуя то в сторонувнутренних рядов, то в одну, то вдругую сторону от вертикали вдоль канала печи.25 Углы А зависят от конструктивныхразмеров поперечного сечения рабочегоканала и расположения решетчатых пакетов садки, длины факелов 29 и 30,температурной кривой подогрева и обжи- ЗО га изделий и устанавливаются при на.ладке технологического режима на каждой позицииУглы д. 1 2 нецелесообразны, такокак не создают вихревых газовых потоков .и не улучшают конвективный теп-,лообмен.аУглы М30 также нецелесообразны, так как не обеспечивают равномерное распределение теплового напряжения как по объему, так и по высотесадки, кроме того, недостаточно прогреваются нижние ряды изделий в пакетах.Регулирование температуры печныхгазов осуществляется путем иэменениярасхода топлива и коэффициента рас В начале зоны подогрева (фиг. 1 и 2) через патрубки 1 Ь дымососом 16 выбрасывается использованный тепло- носитель в атмосферу. через трубу 17. 5 ОДымовые газы из зоны обжига по рабочему каналу 1 поступают в зону подогрева, избыток их отбирается через патрубки 18 и дымососом 19 выбрасывается в атмосферу. через трубу 20.Большая часть дымовых газов поступает дальше по каналу печи, где смешивается с горячим воздухом, который хода воздуха, подаваемого в каждуюгорелку. Первичный воздух на горение подается вентилятором 31 (фиг. 2), а вторичный - из зоны, охлаждения по шахтам садки вдоль рабочего канала печи к под сводом.Печь работает следующим образом.При установившемся тепловом режиме работы состав вагонов 7 с изделиями токателем 11 периодически или непрерывно проталкивается по печному1239495 4стве вторичного. воздуха для горениятоплива.Герметизация печных каналов 1 поих длине осуществляется затворами 14,а с торцов - дверями 10,15 Гг г В 2 Ч 2 ВагоныПродутысаорания " 20 каналу 1 согласно. заданному режиму обжига, Вагоны 7 с готовыми изделиями на выходе из печного канала 1 выдавателями 12 при открытых дверях 10 форкамеры 9 направляются на механизированный съем пакетов, в вагоны 7 с сырцом при открытых дверях 10 подаются в форкамеру 9 и печной канал 1 со стороны эоны подогрева.Каждый отдельный вагон У состава с изделиями последовательно проходит через зоны подогрева, обжига и охлаждения, в которых, сырец за счет тепла от сжигания топлива претерпевает ряд физико-химических изменений, превращаясь в готовые изделия. Охлаждение обожженных изделий осуществляется холодным воздухом, подаваемым. в зону охлаждения вентилятором 26 (фиг. 2) через сопла 25, причем, проходя через зоны охлаждения печи,воздух нагревается за счет тепла, отда. ваемого изделиями, и частично отсасывается вентилятором 22 через патрубки 23 и короб 24, а остальная часть его поступает в зону обжига в качеПрименение предлагаемого технического решения по сравнению с известным позволит получить более свобод О ное развитие факелов и качественноеперемешивание их периферийной зоныс вторичным воздухом, обеспечить полноту сгорания топлива, интенсифицировать конвективный и лучевой тепло обмен по объему садки за счет использования скоростного напора продуктовсгорания факелов, расположенных в обжиговых шахтах садки изделий, обес-печить равномерную температуру по 20 высоте садки, снизить брак изделийи удельный расход толплива на 5-8 Х,производить обжиг изделий как при,периодическом, так и при непрерывномпроталкивании садки производить ме ханизированно садку, обжиг и съемизделий пакетами.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,каэ 338338 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Мо