Устройство для упаковывания изделий в пленку

(19) (11) 3755 4 В 65 В 9106 ТЕН СО СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ПЛЕНКУ, содержащее механизм перемещения изделий, механизм подачи пленки с поддерживающими пальцами и механизмы образования торцовых и боковых швов, включающие корпус и сварочные траверсы, отличающееся тем, что. с целью повышения надежности в работе, каждый механизм образования боковых швов состоит из двух пар двуплечих рычагов, на одном конце которых укреплены сварочные траверсы, а другие концы двуплечих рычагов соединены тягами со скалкой, размещенной в пазу корпуса, при этом поддерживающие пальцы посредством рычажной снстемы связаны со скалкой с возможностью плоско-параллельного перемещения с поворотом на 90 в плоскости,.перпендикулярной плоскости перемец 1 ения сварочных траверс.)5 Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к упаковке последовательного ряда или группы изделий между двумя слоями пленки,Целью изобретения является повышение надежности в работе,Свдрочные траверсы установлены на поворотных рычагах, связанных при помощи иарнирных тяг с подвижной скалкой, нд которой закреплены тяги шарнирно-рычажной системы с поддерживаю)цими пальцами, установленными с возможностью плоско-пара,)лез) ного перемещения с поворотом нд 90" н пгп)скости, перпендикулярной плоскосги персу)е)цения сварочных траверс. Это по:)вогет за счет надежного попадания падь. и и и иель между слоями пленки, а также кинскиичсской связи между сварочными гр)ирсдмп и поддерживающими пальцами )оысить надежность в работе. На фиг.схематично изображено уст. ройство для упдковывания изделий в пленку; нд фиг. 2 вид Л на фиг. 1; на фиг.3 -- нид Б на фиг. 1; на фиг. 4 -- нид В на фиг. 3.Устройство для упаковывания изделий в пленку содержит опорную платформу 1, на которой смонтирован механизм 2 перемещения изделий с позиции загрузки на позицию сварки. Механизм 2 перемещения изделий снабжен толкателем 3, выполненным в виде планки.Опорная поверхность нд позиции сварки нь)нолнена в виде конвейера 4, кинематически связанного с толкатслем 3. Механизм подачи пленки включает рулонодержатели 5 для пленки 6 и направляющие ролики 7.11 олотно пленки 6 размегцено между опорной платформойи конвейером 4. В этом промежутке размещены механизмы 8 обра)ования торцовых швов.С обеих сторон конвейера 4 установлены :,)ехднизмы 9 образования боковых швов упаковки. Каждый из этих механизмов 9 включает с)гдбжснные нагревателями сварочные трдверсы О, закрепленные на концах дву)лечих рычагов 11, установленных в вертикдлы)ой плоскости с возможностью поворота вокруг осей 12. С одним из двуплечих рычагов 11 через соединяющую их ось 13 взаимодейстзует приводное устройство 14, например пневмоцилиндр. Свободные концы всех двуплечих рычагов 11 связаны при )юмоци тяг 15 со скалкой 16, установленной с возможностьо перемещения в пазах 17 корпуса 18 механизма 9 образования боко. вых ц)вов.Скалка 16 связана с ползуном 19, установленным в горизонтальной плоскости с возможностьк) перемещения в пазу 20 кор 20 25 Зо 35 иа 45 50 пуса 18. Тяга 21 с двуплечим рычагом 22 образует рычажную систему, которая соединяет ползуп 19 с элементами 23 для поддер)кивд)ощих пальцев 24. Рычаги 22 установлены на осях 25, закрепленных в корпусе 18. Элементы 23 соединены с корпусом 18 дополнительными тягами 26. Пальцы 24 хстаповлены в элементах 23 с возможностью регулирова);ия пх положения.Устройство ра ботае г сл с ду)о)ци х оордзом.Изделие, например деталь цилиндрической формы, скатывается на п,)дтформу Толкатель 3 персмепьдст группу изделий )га конвейер 4, увлекая полимернук) пленку 6, коОрая п 1)и этм /зызл 1 дтывается с )улонодержателя 5 и обтягивает один торец группы изделий. а позиции сварки т)рцового шва происходит сварка торцового швд мехяпизоы 8 обре)з)Вани 5 тор)юных п)вов, после чего конвейерох 4 изделие псрех)ещдстся на позицию образования боковых ивов. После достижения изделием рабочего положсния вкз)к)чаетс) приводное устройство 14 механизма 9 ос)радования боковы швов. При перемещении штока цилиндра двуплечие рычаги 11 с закреплен ыми:)а:)х концах сварочными траверсами 1 О начинают сближаться, поворачиваясь в вертикальной плоскости вокруг осей 12. Другие концы рычагов 11 расходятся, воздействуя на тяги 15, и подтягвд)от за коцы ска;)кх 16. Скд.)- ка 16 перемещается по пазу 17, выполнен. ому в корпусе 18 механизма 9. В средней )асти скалки 16 закреплен ползун 19. перемещающийся в горизо)ггалы)ой лоскости в пазу 20, выполненом в корпусе 18,)ехаизмд 9.Посредством тяг 21, рычагов 22 с ося ми 25 и дополнительных тяг 26 элементы 23 с пальцами 24 начинают плоско-параллельное перемещение с одновременным поворотом на 90. Пальцы 24, расположенные параллельно кромке полотна пленки 6 навстречу друг другу с сомкнутыми концами, при повороте заходят и боковую ьцель и, )вворачиваясь на 90, растягивают открытые фланцевые концы пленки с двух сторон пакета. При максимальном растяжении пленки 6 траверсы 10 с нагревательными элементами смыкаются и производят сварку боковых швов упаковки.При обрапюм ходе штока приводного устройства 14 граверса 10 и пальцы 24 при помощи шарнирно-рычажной системы возвращаются в исходнос положение.При помощи конвейера 4 упаковка выводится из зоны сварки, и на эту позицию подается новая группа изделий в пленке с заваренными торцовыми швами. Далее цикл повторяется.Редактор Ю. ПеЗаказ 325024В рушко илипснко НИИПИ Госу,по делам 35, Москва,ПГ 1 П Пате