Устройство для отрезки стеклянных трубок

( ПАТЕНТ Заявитель иностранное предприяти.-.1 деш ю Действительный изобретатель цю(Венгрия) СТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУЬ н Комитет ио ел;1 иниетров СССРй М 91 ва 1959 г. явлено 19 ноября 1957 г. ва Л-. 989 г 22 изобретений и открытий нри Согете Оиубликован в 1 оллетене нвобреен р;1 зрсзс фцг. 4то сям нправеденцом ябно рель В прив Для резки стеклянных трубок н куски зрцее определеццоц длины изесны устроиства, в которыя сняч;.1 я производят нягре: места отрезки до его размягчения, а затем растягивают трубки до уто. пия и запайки этого места. Недостатком эти., устройств является осуществление резки в несколько рябон 1 операций. Потери стекл гри таком выполнении резки трубок сравнительно высоки, я производительность невелика. Кроме того, этц устройства не могут осуществлять резку трубки сразу же по вы.;оду и из трубоформошгчной 11- шины.Г 1 редлагаемое устройство устраняет эти недостатки.Оно выполнено в виде движущейся возвратно-поступтельно и направлении осц трубки каретки, ня которой предусмотрены зажимное приспосооление для вытягивания тр 1 бки ц Горелка д,1 я цг 1 е 11- ния ее в заданном месте.Зажимы, расположенные впереди горелки по направле 1 ин д. иженця трубки, могут перемещаться с большей скоростью, чем скорость поступающей от трубоформовочцой машины трубки, тем, чтобы растягивать трубку в нагретом месте.Ня фиг, 1 изображено устройство в продольномфиг. 2 - -то же, в плане; ца фиг. 3 - то же, вид сбоку, няжс, в рзрсзе по.4 А ца фиг. 2.На станине 1, грани 2 которой служат подоляОщими, смонтирована каретка 3 с колесами 4рианте выполнения каретка перемещается по направляющей от трубоформовочной машины 5 посредством цепного колеса б, цепи 7, цепного колеса 8 на оси 9, конических колес 10 и цепных колес 11 и 12, причем эти последние снабжены бесконечной цепью И На этой бесконечной цепи предусмотрен свободно установленный палец 14 для возвратно-поступательного движения каретки по поперечной направляющей 15. Передаточное число описываемой передачи подобрано таким образом, что скорость пальца, а следовательно, и скорость движения вагонетки равна скорости трубки 1 б, подаваемой от трубоформовочнои машины. Этим обеспечивается одинаковая скорость движения каретки и трубки (при их движении влево). На опорной плие 17 предусмотрен кронштейн 18, в котором поворотно установлен полый барабан 19. Опорная плита перемещается по направляющей 20 и пружинами 21 и 22 постоянно отжимается к упору 23, На передней стороне барабана укреплена кольцевая горелка 24. Поступающая от трубоформовочнои машины трубка пропускается через находящуюся на задней стороне барабана воронку 25, барабан и кольцевую горелку; все эти три детали жестко связаны между собой и установлены соосно.Для того, чтобы перемещать каретку по направляющим в ту или другую сторону, барабан вращают при помощи проволочного троса 2 б. Для этой цели один конец троса посредством промежуточной пружины 27 закреплен на станине, а второй укреплен на крюке 28. Средняя часть проволочного троса обвивает барабан и получает направление посредством смонтированных на каретке роликов 29, Требующийся для питания круглой горелки газ подается вентилем 30 к ней по гибкому шлангу 31. Шланг опирается на ролики 32 и 33, по- воротно установленные на концах кронштейнов 34 и 35. От ролика шланг переходит на барабан 36, жестко сопряженный с барабаном 19. Переменном движении каретки барабан 19, а вместе с ним и барабан Зб попеременно вращаются в обоих направлениях, Из шланга газ попадает к кольцевой горелке 24 по трубе З 7, находящейся внутри барабана. Кольцевая горелка укреплена на фланце 38. Вес шланга уравновешивается контргрузом 39.На каретке установлена пара зажимных губок 40 и 41, имеющих свободу перемещения в детали 42, Зажимные губки между собой связаны пружиной 48 и могут двигаться совместно в результате наличия зацепляющихся между собой зубчатых сегментов 44 и 45, Несущее верхнюю зажимную губку плечо рычага 4 б выступает назад и его выступающий конец 47 взаимодействует с кулачком 48 изогнутого рычажного плеча 49. Это рычажное плечо установлено с возможностью поворота на раме 50. Кулачок самозапирается и лишь в конце обратного хода каретки он освобождается, вследствие чего зажимные губки прижимаются пружиной друг к другу, захватывая и удерживая трубку. В конце переднего хода каретки рычаг взаимодействует с выгнутой направляющей 51, укрепленной на продольной балке 52.Описываемое устройство работает следующим образом.Трубка 1 б непрерывно подводится от труооформовочной машины 5. Каретка 3 занимает свое конечное здравое положение, В этом положении рычажное плечо 49 взаимодействует с выгнутой направляющей 51, укрепленной на продольной балке 52. В результате этого зажимные губки 40 и 41 перемещаются навстречу друг другу и захватывают трубку 1 б, уже прошедшую через воронку 25, барабан 19 и кольцевую горелку 24, Устройство отрегулировано таким образом, что кольцевая горелка 24 удалена от свободного конца тоубки наЧо 123676 13(стояние, соответствующее лоелаемой длине отрезаемой тр 1 оки Палец 14 перемещается в сторону другого конца направляхшец 15 и тянет каретку. Находящаяся в горелке часть трубки 16 нагревается ц начинает размягчаться. Во время поступательного движеция каретки воронка 25 вместе с барабаном 19 и кольцевой горелкой 24 посредством проволочного троса 26 поворачцьается по часовой стрелке (со стороны воронки). Вследствие этого лежащий в кольцевой горелке отрезок трубки 16 кольцеобразного сечения равномерно нагревается и размягчается. В заранее определенный, зависящий от скорости движения каретки, момент времени опорная плита направляющей 20 сдвигается и перемешает опорную плиту 17 в том же направлении. Так как в этой стадии процесса скорость отрезаемой трубки больше, чем скорость остающейся части трубки, размягченный отрезок трубки вытягивается и поэтому толщица его стенки уменьшается, пока труока окончательно не проплавится, вследствии чего обе ее части отделяются друг от друга. Одновременно с этим края обеих отделенных друг от друга частей трубки закругляются пламенем кольцевой горелки 24.Предмет изобретенияУстройство для отрезки стеклянных трубок нагреванием до раз. мягчения места отрезки и последующего растягивания ее для утонеция и запайки отрезаемой части трубки, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью отрезки стеклянной трубки при выходе ее из трубоформовочной машины, оно выполнено в виде реверсивно горизонтально перемещающейся по направляющим каретки, несущей подвижные по ней зажимы для стеклянной трубки и поворотную горелку для разогрева трубки в месте отрезки.фиг 1М 12367 б Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор Р. Л. Гальцева Гр, 145 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14, Разрез по А 11 нформапнонно.нздатсльскин отдел.Объем 034 нч. Зак. 9592 Подп. к псн. 14.Х 1-59 г.Тираж 420 Цена 50 кон.