Устройство для установки режущих головок

СОЮЭ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУ БЛИН А 1 594 В 27 ЫИ КОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 4 ОСУДАРСТВЕНН ДЕЛАМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Цт Д 0еревообрабат(53) 62.229.68.621,912.251(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 292770, кл. В 27 Н 3/02, 1967.Авторское свидетельство СССР В 688330, кл. В 27 Н 3/02, 1978, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ РЕЖУЩИХ ГОЛОВОК, включающее корпус механизмы перемещения и установки р жущих головок, центрирующее приспособление, узел фиксации ширины эаго товки и привод, о т л и ч а ю щ е с я тем, что, с целью повышения надежности и точности установки режущих головок, узел Фиксации ширины заготовки выполнен в виде смонтированной взаимиоперпендикулярно на корпусе шарнирно связанной с центрирующим приспособлением регулирунщей планки с наклонно расположенным на ее верхней плоскости направляющим пазом и шарнирно соединенного с механизмом перемещения режущих головок валика с диаметрально размещенными на свободном его конце направляющими канавками и опорньм пальцем, при этом последний взаимосвязан с направляющим пазом регулирующей планки, а направляющие канавки - со смонтированными на корпусе установочными винтами.85 0 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в чает- ности к оборудованию бондарного производства.Цель изобретения - повышение надежности и точности установки режущих головок. На фиг.1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на ,риг.2 - схема узла фиксации ширины заготовки, вид спереди; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - то же, вид сбоку; на фиг.5 - то же, вид по стрелке А на фиг.З.Устройство для установки режущих головок включает корпус 1, механизмы 2 и 3 перемещения и установки режущих головок 4, центрирующее приспособление 5, узел 6 фиксации ширинЬт заготовки и привод 7, при этом узел 6 фиксации ширины заготовки выполнен в виде смонтированных взаимно перпендикулярно на корпусе 1 шарнирно связанной с центрирующим приспособлением 5 рычагами 8 регулирующей планки 9 с наклонно расположенным на ее . верхней плоскости 1 О направляющим пазом 11 и шарнирно соединенного с механизмом 2 перемещения режущих го" ловок валика 12 с опорным пальцем 13 и диаметрально размещенных на свобод" ном конце 14 валика 12 вдоль его оси 15 направляющими канавками 16, при этом опорный палец 13 взаимосвязан с направляющим пазом 11 регулирующей планки 9, а направляющие канавки 16 - со смонтированными на корпусе установочными винтами 17.Механизм 2 перемещения режущих головок содержит командный кулачок 18, находящийся на распределительном валу 19 и контактирующий с роликом 20 рычага 21, который шарнирно связан с подпружиненной тягой 22 с установленным на ней улавлнвателем 23.Суппорты 24 и 25 шарнирно связаны со штангами 26 и 27. Винт 28 с маховиком 29 предназначен для настройки устройства на диаметр бочки. Штанги 26 и 27 связаны с подмоторными плитами 30 и 31, которые соедиттеньт с шарнирными штангами 32 и 33. На суппорте 24 закреплен палец 34 с роликом 35. На ттодмоторпык плитах 30 и 31 Я 16 25 30 35 40 45 50 расположены режущие головки 4 с приводом 7,Механизм 3 установки режущих головок включает кулачок 36, находящийсяна распределительном валу 19 и контактирующий с роликом 37 рычага 38,который взаимодействует с зубчатымсектором 39, шарнирно связанного ссуппортом 24 Устройство работает следующим образом.В момент обработки заготовки режущие головки 4 зафиксированы и тяга22 не контактирует с пальцем 34. Вэто время с помощью центрирующегоприспособления 5 планка 9 с направляющим пазом 11 смещается на ход,определяемтй шириной заготовки. Планкой 9 (от взаимодействия ее направляющего паза 11 с опорным пальцем 13 валика 12) тяга 22 перемещается в положенне, соответствующее ширине заготовки, в результате чего происходит фиксация ширины заготовки. По окончании обработки предыдущейзаготовки кулачок 36, поворачиваемыйраспределительным валом 19, воздействует на рычаг 38, в результате чегоосвобождается зубчатый сектор 39 рычага и происходит перемещение режущих головок 4 (фиг.1). В это же времяповорачивается командный кулачок 18и, воздействуя на рычаг 21, поворачивает тягу 22 с улавливателем 23,который своими наклонными плоскостями воздействует на палец 34 суппорта 24 и перемещает последний до тех пор,пока ролик 35 пальца 34 не достигнет паза улавлнвателя 23. Одновременно происходит смещение суппорта 25 и подмоторных плит 30 и 31 с режущими головками 4 на соответствующую ширину заготовки клепки,После установки режущих головок 4 кулачок 36 поворачивается и посредством рычага 38 воздействует на зубчатый сектор 39 рычага, в результате чего происходит установка положения режущих головок 4. Заготовка клепки входит в зону резания и производится ее обработка, в зто время в иентрирующее устройство попадают следующие заготовки и цикл повторяют.1234189Фиг. 9Вид 4Составитель А,Сафонов Редактор А.Ревин Техред М,Ходанич КорректорЛ.Пилипенко Заказ 2943/19 Тираж 50 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4