Вальцовый станок

1Изобретение относится к устройствамдля измельчения сыпучих продуктов, преимущественно зерна, применяется в мукомольно-крупяной промышленности и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св.1060222.Целью изобретения является повышение надежности в работе.На фиг. 1 изображен станок со стороны боковины с приваленными вал ьцами,рабочее положение; на фиг. 2 - то же, с 10отваленными вальцами, холостой ход; нафиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрезБ - Б на фиг. 3, рабочее положение вальцов, рукоятки и защелки в ручном управлении; на фиг. 5 - то же, холостой ход вальцов,положение рукоятки и защелки в момент перевода в режим автоматического управления,Рабочими органами станка являютсявальцы 1 и 2. Последний закреплен в подвижные подшипниковые опоры 3, подвешенныепосредством подвесок 4 к шипам 5 эксцентрикового вала 6, на котором винтовымсоединением жестко закреплен рычаг 7. В корпусе рычага 7 на оси 8 свободно закреплена рукоятка 9 и защелка 10.Рукоятка 9 содержит упоры 11 и 12 для 25ограничения вращения защелки 10 в двухнаправлениях.Пружина изгиба 13 посредством винтовзакреплена в корпусе рычага 7 и ее свободный конец контактирует с упором 14, являющимся частью защелки 10. Последняясодержит также паз 15 для соединения супором 16. являющимся частью станиныстанка.К нижней части корпуса рычага 7 шарнирно закреплен шток 17 качающегося пневмопривода одностороннего действия 18 свозвратной пружиной 19.В зоне упора 12 к рукоятке 9 укрепленапружина сжатия 20, у которой длина в свободном состоянии соответствует вертикальному положению лицевой поверхности рукоят Оки 9.Свободный конец пружины изгиба 13 выполнен с фиксирующим элементом 21, по отношению к которому угол поворота защелки10 ограничен упорами 22 и 23, причем упор22 выполнен регулируемой длины.45Работа станка начинается с сообщения вращения вальцам 1 и 2.При ручном управлении рукоятку 9 вращают по часовой стрелке до контакта упора 11 с корпусом рычага 7, вращая при этом защелку 10 в том же направлении. При этом упор 14 располагается слева от фиксирующего элемента 21 пружины 13.При дальнейшем вращении в том же направлении рукоятки 9 вместе с ней будут вращаться корпус рычага 7, ось 8, защелка 10, эксцентриковый вал 6 с шипом 5. Вращение последнего приведет к перемещению вверх подвески 4 и вращению подвижных подшипниковых опор 3. В результате произойдет привал вальца 2 к вальцу 1 и при подаче между ними продукта начнется процесс измельчения. От перемещения рычага 7 шток 17 пневмопривода 18 сожмет пружину 19, запасая тем самым в ней потенциальную энергию.Процесс вращения рычага 7 завершится при касании его корпуса цилиндрической части упора 16. При этом паз 15 защелки 10 соединится с зубчатой частью упора 16 и зафиксирует вальцы 1 и 2 в приваленном положении, чем способствует энергия изогнутой пружины 13.Надежноть фиксации паза 15 с упором 16 обеспечивается воздействием упора 22 на упор 14 защелки 10, устраняя тем самым влияние накопления погрешностей изготовления элементов деталей станка.После привала вальцов 1 и 2 рукоятку 9 отпускают и под действием своей массы она начинает свободно вращаться относительно оси 8, В конце своего вращения кинегическая энергия рукоятки 9 начнет восприниматься пружиной 20, которая заставит лицевую поверхность рукоятки 9 занять вертикальное положение и не допустить воздействия упора 12 на упор 14.Для отвала вальцов 1 и 2 вращают рукоятку 9 против часовой стрелки, преодолевая сопротивление пружины 20. При этом под воздействием упора 12 на упор 14 защелка 10 будет вращаться в том же направлении и освободит паз 15 от зацепления с упором 16. В результате под воздействием сжатой пружины 19 шток 17 пневмопривода 18 переместит в исходное положение рычаг 7, эксцентриковый вал 6 с шипом 5, подвеску 4, подвижные подшипниковые опоры 3, т. е. произойдет отвал вальца 2 от вальца 1.Под воздействием пружины 20 в отваленном положении лицевая поверхность рукоятки 9 вновь будет располагаться в вертикальном положении, занимая минимальное расстояние от оси эксцентрикового вала 6 и от станины станка, определяя при этом его габарит по щирине. Для перевода станка в режим автоматического управления вращением рукоятки 9 против часовой стрелки под воздействием упора 12 перемещают в том же направлении защелку 10 до тех пор, пока ее упор 14 не расположится справа от фиксирующего элемента 21 пружины 13 и не достигнет касания упора 23, обеспечивая тем самым гарантированный зазор между пазом 15 и упором 16.Работа станка в автоматическом режиме начнется с подачи сжатого воздуха в рабочую полость пневмопривода 18.При этом, преодолевая сопротивление пружины 19, шток 17 переместит в рабочееПри прекращении подачи сжатого воздуха процесс отвала вальца 2 от вальца 1 совершится в обратной последовательности. 12306743положение рычаг 7, эксцентриковый вал 6 с шипом 5, подвеску 4, подвижные подшипниковые опоры 3 и валец 2 к вальцу 1.1230674 б-д Редактор Н. ГорватЗаказ 2305(1 1 Составитель В, Губарев Техред И. Верес Корректор М. Шароши Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4