Комплект рабочих валков

1 В 270 шероховс я тем честв проце с бочках нусоидперио ков,в ого з тств но соот осите ов ш гого ти по длиполовину 1980.ССР1981,ВАЛКОВ,ой клети,азно иза- ео тли аибольша чек прев аз, а пе 02-0,33 ает разующим СОЮЗ СОВЕТСНИХООЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН(54)(57) 1. КОМПЛЕКТ РАБОЧИХпреимущественно листопрокатнбочки которых имеют волнообрменяющуюся параллельно их об 801225631 тость о т л и ч что, с целью повышения ка отовых полос и стабилизации прокатки, шероховатость на боих валков выполнена по сис равными экстремумами ипричем экстремумы одинакока на бочке одного валка смещены отн льэкстремум ероховатбочки дру валка нриода.2, Комплект по п,ю щ и й с я тем, чтоличина шероховатостинаименьшую в 2,5-2500синусоид составляет 0бочки валка.12Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве листов.Цель изобретения - повышение качества готовых полос и стабилизациипроцесса прокатки.На фиг. 1 изображен комплект рабочих валков для листопрокатной клети,общий вид, на фиг. 2 и 3 - кривые изменения шероховатости рабочей поверхности по длине бочек валкового комплекта.Комплект состоит из верхнего 1 инижнего 2 рабочих валков, по длинебочек которых выполнена шероховатостьизменяющаяся по синусоидальному закону, при этом минимальное значениешероховатости рабочей поверхности/бочек валков К находится в диапазоне 0,4-0,8 мкм, а максимальная величина - К составляет 2 10 - 1,0 мм.Экстримумы шероховатостей одинакового знака на бочке одного валка смещены относительно соответствующих экстремумов на бочке другого валка по ихдлине на половину периода, которыйнаходится в пределах 0,33-0,002 длиныбочки валка,Минимальное значение шероховатос/ти К предопределено возможностямиоперации шлифовки, а уменьшение этого значения путем полировки бочеквалков нецелесообразно ввиду высокойстоимости.Увеличение шероховатости более1 мм ограничено техническими возможностями известных способов нанесения шероховатости и может отрицательно сказаться на качестве поверхностипроката,/Увеличение К более 0,8 мкм иПуменьшение К менее 2 мкм снижаютдиапазон регулирования шероховатости вдоль образующей бочки валка, приэтом теряется положительный эффектот использования валков с различнойшероховатостью, асимметричный процесспрокатки приближается к симметричному. Следовательно, максимальная величина шероховатости должна превышать минимальную в 2,5-2500 раз.Увеличение периода синусоид более 0,33 длины бочки недопустимо,так как при количестве участков сразличной шероховатостью, равномдвум, появляется значительная интегральная асимметрия процесса прокаткиТак как изменяющаяся шероховатость наносится дискретно, например25 б 31 2 10 20 25 30 35 40 45 50 55 при электроискровой обработке с помо щью дисков, толщина которых не может быть меньше 0,5-1,0 мм, то для обеспечения относительно плавного изменения интегральной шероховатости вдоль образующей бочки валка по синусоидальному закону уменьшать период синусоид менее 10 мм нецелесообразно. Учитывая, что максимальная длина бочки валка существующих прокатных станов 5000 мм, минимальный период в относительных единицах должен быть равен или больше 0,002 длины бочки,Предлагаемый комплект валков может быть изготовлен путем шлифовки поверхности бочки и последующей электросикровой обработки. Изменение шероховатости производят после каждого оборота валка путем регулирования электрических параметров процесса, влияющих на величину параметра шероховатости (ток или напряжение при искрообразовании),Комплект прокатных валков работает .следующим образом.Валки захватывают подаваемую к ним полосу. После заполнения металлом очага деформации полоса выходит из валков без отклонения от уровня прокатки, Это облегчает заправку полосыв последующие клети или на моталку.Стабильность уровня прокатки, несмотря на асимметрию процесса, обусловлена следующими причинами. В поперечных сечениях, перпендикулярных осям валков, шероховатость парных валков, как правило, асимметрична. Вследствие асимметрии шероховатости на каждом участке полоса стремится изогнуться в сторону одного из валков. На соседнем участке, где асиммет рия изменяет знак на противоположный, полоса стремится изогнуться в сторону другого валка. Так как средние шероховатости парных валков равны или отличаются не более чем на 107 то полоса не изгибается. Однако, при этом, вследствие асимметрии про цесса, на каждом из участков уменьшается давление металла на валки, что позволяет производить прокатку при меньших затратах энергии.При выходе полосы из валков, на которых шероховатостьсинусоидально изменяется, на металле возможно появление продольных полос, шероховатость которых изменяется адекватно шероховатости валков, В некоторых5631 4ну при перемещении электрода вдольбочки валка.Электроды выполняют в виде дисковдиаметром 150 мм толщиной 1 мм изсвезли У 8. Период изменения уровняшероховатости Т =. 0,006 Е, Экстремальные уровни шероховатости К= 0,4 мкм (шлифованная поверхность),К = 10 мкм К/К" = 25.Использование комплекта валковс указанным распределением шерохова-.тости позволяет обеспечить надежныйзахват полосы при обжатиях 20-407.,предотвратить перемещение прокатываемой полосы вдоль оси валка и обеспечить уменьшение расхода энергиив среднем на 87,При выполнении валка с периодомизменения шероховатости менее 0,00220 длины бочки качество поверхностибочки валка неудовлетворительно ввиду полосчатости, вызванной дискретным изменением шероховатости на значительную величину при шаге единичной полосы шероховатости, равном1 мм (равен толщине диска электродадля электроискровой обработки). У изготовленных для стана 1700горячей прокатки листа валков с переменной шероховатостью рабочей поверхности с периодом изменения уровня шероховатости, равным 0,005 длины бочки, минимальный уровень шероховатости составляет 0,8 мкм, максиЗ 5 мальный 1,0 мм, К /К = 1250. Эксплуатация этих валков показала улучшение условий прокатки полос, уменьшение проскальзываний и пробуксовок. 3 122 случаях наличие таких полос на гото-вом прокате может быть полезным, например при необходимости обеспечения во время штамповки дифференцированной по ширине листа вытяжки (создание квазиармированной штампованной детали) или дифференцированной толщи. ны цинкового или другого вида покрытий.В тех случаях, когда появление полос с различной шероховатостью нежелательно, их отсутствие обеспечивается за счет того, что в последующей клети устанавливается комплект валков, шероховатость которых также изменяется синусоидально, но противоположна по фазе по длине бочки).Деформация полосы более 507 после прокатки на валках с синусоидально изменяющейся шероховатостью осуществляется в тех случаях, когда валки с различной шероховатостью устанавливаются в 1-й клети многоклетьевого стана, После деформации в последующих клетях и дрессировки полос различие шероховатости практически отсутствует (0,1-0,15 Ка).П р и м е р. Изготовление валков комплеКта.Переменную шероховатость вдоль бочки валков получают путем электро- искровой обработки шлифованных вал ков. Режимы обработки: подача электрода 1 мм/об, рабочий ток 70 А, скорость вращения валка 10 об/мин.Управление уровнем шероховатости производится регулированием напряжения на электроде. Напряжение изменяют от. 0 до 30 Б по синусоидальному зако1225631 щЦ ОММ 8 ОЛКО ф,3 оставитель В.Лямехред Г,Гербер едактор В, Пе ректор А.Зимокосов аказ 2019 одписное омитета СССР открытийиская наб.,4/ р изводственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,3с, В,я 3 Ь Тираж 518 ВНИИПИ Государственного к по делам. изобретений и 113035, Москва, Ж, Рау