Способ пропитки абразивного инструмента

(аСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ сь ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ сталей, в качестве импрегнатора бе рут водную композицию поливинилово спирта, меламина, гексаметилентетр мина, триэтиленгликоля и ортофосфо ной кислоты при следующем соотноше нии ингредиентов, мас.Ж: Поливинило-4 ир МеламинГексаметилентетраминТриэтиленгликоль 5-0,6-1 Ортофосфорная кислота 1 Вода Остал о зводят пртечение ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП"ИЙ(71) Бакинское отделение Всесоюзногонаучно-исследовательского и проектно-конструкторского института технологии электромашиностроения(56) Авторское свидетельство СССРУ 337245, кл. В 24 Р 3/34, 1970,(54)(57) СПОСОБ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГОИНСТРУМЕНТА, при котором инструментпогружают в раствор импрегнатора, азатем производят сушку инструмента,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения режущих свойствинструмента при обработке штамповых 801222520 А а сушку инструмента проотемпературе 490-510 С в6"8 мин.Поливиниловый 25 1-4 2-6 спиртМеламинГексаметилен 0,5-0,80,6-1 тетраминТриэтиленгликольОртофосфорная кислотаВода 15-36Остальное и сушку осуществляют при температуре 490-510 С в течение 6-8 мин.о 35указанный импрегнирующий составсоздает на поверхности инструментапленку, Эта пленка снижает адгезионный износ зерен круга при работе и,40следовательно, обеспечивает постоянную высокую режущую способность инструмента. Сохранение высокой режущейспособности зерен снижает силы резания, вследствие чего снижается температура в зоне резания, зависящаяот динамики резания,Использование предлагаемого импрегнирующего состава позволяет повысить температуру его сушки и, следовательно, снизить время сушки(до 6-8 мин), что не только решаетпроблему качественного шлифованиявысоколегированных штамповых сталей,но и значительно сокращает времяпропитки и сушки инструмента,Полимеризация импрегнирующегосостава, используемого в предлагае 50 55 Изобретение .относится к эксплуатации абразивного инструмента, вчастности шлифовальных кругов, дляобработки режущих деталей вырубныхштампов из высоколегированных штам"повых сталей марок Х 12 М, Х 12 МСТ(ЭП 952), Х 12 Ф 1, 11 Х 4 В 2 С 2 ФЗМ (ДИ 37),Х 5 ФЗСТ (ЭП 951) и т,д.Цель изобретения - повьппениережущих свойств шлифовального круга 104и снижение температуры в зоне резания при обработке высоколегированныхштамповых сталей,Предлагаемый способ включает всебя пропитку абразивного инструмента импрегнирующим составом и егопоследующую сушку, при этом в качестве импрегнирующего состава используют водную композицию поливийилового спирта, меламина, гексаметилентетрамина, триэтиленгликоля, ортоф сфорной кислоты при следующем соотношении ингредиентов мас.Е:мом способе, т,е. образование защитоной пленки, происходит при 490-510 СВ этом интервале температур достигаются требуемые твердость, высокийпредел прочности на растяжение,низкие показатели хрупкости пленки.При уменьшении температуры (ниже490 С) пленка не образуется, а приФоувеличении (выше 510 С) ухудшаютсямеханические свойства пленки: твердость, предел прочности на растяжение и, соответственно, режущиесвойства круга,Импрегнирующий состав содержитполивиниловый спирт, меламин, гексаметилентетрамин, триэтиленгликоль,ортофосфорную кислоту и воду. Ортофосфорная кислота, входящая в соста(в присутствии остальных компонентов), при нагревании способствуетРастворению меламина. Гексаметилентетрамин используется в качествестабилизатора системы, препятствующего выпадению солей. Триэтиленгликоль способствует протеканиюреакций при высоких температурахи дополняет пленкообразующую систему.Меламин с поливиниловым спиртомв процессе конденсации образуют высокомолекулярные смолоподобные продукты, которые в совокупности с указанными компонентами в процессе сушки образуют на поверхности зеренабразивного инструмента пленку, снижающую адгезионный износ зерен инструмента при работе и, следовательно,обеспечивающую постоянную высокуюрежущую способносгь инструмента.Способ осуществляется следующимобразом.Инструмент периферией погружаютв ванну с импрегнирующим составомна толщину рабочей части, котораявыбирается из условия эксплуатацииинструмента. 30 Медленным (2-3 об/мин) вращением инструмента в ванне производят пропит. ку его в течение 0,5-1 мин при комнатной температуре. Вращение может осуществляться вручную.Обработанный таким образом инструмент устанавливают на шпиндель пласкошлифовального станка и на рабочей скорости (30-35 м/с) раскручивают его в течение 10-15 с. Затем инструмент помещают в печь предвао рительно нагретую до 490-510 С и выния (примеры 11 и 12) делают составполностью непригодным из-за выпадающих в осадок солей. Изменение количества триэтиленгликоля как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения (примеры 13 и 14) резкоснижает пластифицирующие свойствапленки. При уменьшении количестваортофосфорной кислоты (пример 15)жизнестойкость состава резко сокращается. При увеличении количестваортофосфорной кислоты (пример 16)повышается текучесть массы и онаплохо удерживается в порах круга впроцессе пропитки.Исследования работоспособностипропитанных и непропитанных круговпроводились на плоскошпифовальномстанке модели ЗГ 71 кругами прямогопрофиля 250 х 20 х 76 24 А 25 ПСМ 17 К 6 посхеме многопроходного плоского шлифования при режимах резания: Ч=35 м/с, 25 Чпод =12 м/мин; й=0 О 1 мм/дв. ход,Тангенциальная Р и радиальнаяР составляющие силы резания замеряли с помощью динамометра УДМ,3Составляющие силы резания, эффективная мощность и мощность тепловогопотока пропитанных и непропитанныхкругов приведены в табл. 2. Таблица 1 ПримерысостаСодержание компонентов, мас.7 Поли- Мела- Гекса- Триэтивинило- мин метилен ленгливый гетрамин коль Ортофос- Вода форнаякислота ва пирт 3,0 О,8 65 Остальное 7 15,0,6 3 12держивают в течение 6-8 мин. Инструмент охлаждают на воздухеПримеры импрегнирующего составаприведены в табл. 1.Концентрация ортофосфорной кислоты Н РО 88,067, удельный вес 1,72,ЬСостав готовят по следующей технологии,В воду при постоянном перемешивании добавляют порошкообразные компоненты, мас.Х: поливиниловый спирт4; меламин 3,5; гексаметилентетрамин0,7; триэтиленгликоль 0,9.После тщательного перемешиваниявводят 36 мас.й ортофосфорной кислоты. Вода составляет дополнительную до 100 мас.7 часть смеси, Смесьпри постоянном перемешивании нагревают до кипения, Состав считаетсяготовым при полном растворении всехкомпонентов.При изменении количества поливинилового спирта (примеры 7 и 8) вбольшую или меньшую сторону по срав нению с предлагаемым содержанием импрегнирующий состав не гомогенный.Изменениа количества меламина всторону уменьшения (пример 9) необеспечивает механической прочностипленки. При увеличении меламина до6,1 Х (пример 10) нет полной его раст.воримости. Изменение количества 22520 . 1 гексаметилентетрамина как в сторонууменьшения, так и в сторону увеличе1222520 Продолжение табл. Содержание компонентов, мас.7. Поли- МелаГексаТриэти- Ортофосленгли- форнаяколь кислота Вода ва винило минвый метилен тетрамин спирт 4,1 3,5 0,7 0,936,0 2,2 1,9 0,65 0,7 3,0 6,1 0,7 0,8 10 36,0 2,3 0,4 0,6 35,6 34,0 12 2,0 5,0 0,9 1,02,3 0;5 0,5 13 35,6 14 2,0 50 08 1,1 34,0 2,0 - 0,65 0,7 6,0 0,7 0,8 2,2 14,9 3 0 36 1 Таблица 2 Радиальная Эффек- тивная МощностьтеплоМатериал заготовТангенциальнаясоставного состав ки потока,кал/с ляющаясилы 172 Х 12 М Не пропитан 2,1 2,9 0,72 Пропитанныйизвестным 3,8 1,02 246 составом Пропитанный предлагаемым импрегнируюим составом 107 1 3 1 8 0,45 Составитель Л. СергееваРедактор А. Козориз Техред Г.Гербер Корректор М, Самборская Заказ 1654/16 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ПримерысостаШлифовальныйкруг24 А 25 ПСМ 17 Кб ляющая силы резания, кгс резаниякгс мощность, кВт