Способ контроля качества фильтра

(59 4 С 01 Б 15/О ГОСУДАРСТВЕПО ДЕЛАМ И ЬИ НОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМЪГ Т ТРА ТРОЛЯ КАЧЕСТВА ФИЛтроля качества фиспользован в при в лабораторноизобретения - об(54) СПОСОБ КО (57) Способ ко ров может быть ленных условия практике. Цель(56) Авторское свидетельство СССРВ 623140, кл. С 01 В 15/08, 1978.Авторское свидетельство СССРВ 280042, кл. С 01 Я 15/08, 1969.Белов С.В. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение,1981, с. 55-56. чение неразрушающего контроля и сокращение его времени. Способ заключается в заполнении пор фильтрасмачивающей жидкостью путем осажде-.ния аэрозоля этой жидкости иэ потока газа, направленного вдоль поверхности фильтра при одновременном создании перепада давления газа на фидыре и измерении зависимости расходагаза через фильтр от перепада давления. При этом задают перепад давления меньше перепада, необходимогодля продавливания воздуха через смоченный фильтр, а расход газа черезфильтр измеряют в процессе осазденияаэрозоля. Осаждение ведут до техпор, пока расход газа при заданномперепаде давления не станет равнымнулю. 2 ил.1221Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к способам проверки качества фильтров, и может быть использовано в промьппленных условиях или в лабораторной практике для входного контроля качества фильтрующих патронов, применяемых в процессах микрофильтрации для улавливания мелкодисперсных и коллоидных частиц и бактерий, 0Целью изобретения является обеспечение неразрушающего контроля фильтров и сокращение времени контроля.На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - зависимость расхо да газа через образец ог времени пропускания аэрозоля.Устройство для контроля качества фильтров содержит корпус 1, генератор аэрозоля 2, источник 3 сжатого 20 газа, патрон с фильтром 4, измеритель расхода газа 5, регулятор давления 6, нагреватель 7 и вентили 8-12.Способ осуществляют следующим образом.В корпусе 1 вводят фильтрующий патрон 4 и присоединяют вывод фильтрата патрона к измерителю расхода газа 5. Вентиль 10 закрывают, а вен тили 8, 9, 11 и 12 открывают, Гаэ из источника 3 под небольшим давлением пропускают через генератор аэрозоля 2, в котором он насьпцается частичками жидкости, смачивающей фильтрующий материал патрона, а далее вдоль поверхности фильтрующего патрона 4 выводят через вентиль 12. Частички жидкости вместе с потоком газа попадают на поверхность фильтрующего 40 патрона 4 и осаждаются в порах мембраны. При этом расход воздуха через фильтрующий патрон, иэмеряемый прибором 5, непрерывно уменьшается и в случае отсутствия крупных дефектов падает практически до нуля. После этого вентили 9, 11 и 12 закрывают и начинают повьппать давление с помощью регулятора 6 до заданного значения, определяемого величиной выяв О ленных дефектов. В случае отсутствия дефектов поток газа через Фильтрующий патрон не повьппается, Затем вентили 10 и 12 открывают и включают нагреватель 55Теплый воздух, проходя вдоль поверхности фильтрующего материала патрона 4, испаряет жидкость и осво 553 3бождает от нее поры микрофильтрационных мембран,Этот процесс происходит достаточно быстро, так как поглощенное патроном количество жидкости мало. Крометого, имеющийся в микрофильтрацион- .ной мембране пластификатор остаетсяв мембране. 0 ходе испарения можносудить по показателям прибора 5,который при этом показывает постепенное увеличение потока газа черезФнльтрующий материал до начальногозначения. После окончания испаренияпроверенный фильтрующий патрон годенк хранению и последующему использованию без какой-либо дополнительнойпроверки.П р и м е р. Испытывали фильтрующий элемент со следующими фильтрующими материалами: мембрана "Владипор" типа ИФАС с размером пор 2 мкми 2 слоя нетканого волокнистого материала. В качестве смачивающей жидкости использовали смесь глицеринас водой в соотношении: 30 об,Х глицерина и 70 об.7 воды. Зависимостьрасхода газа через образец от времени пропускания аэрозоля дана нафиг.2,где расход й (дм/мин) через слоймембраны убывает во времени по некоторому закону. После снижения проницаемости фильтрующего патрона донуля давление подняли до 1,2 ати иполучили зависимость изменения расхода воздуха через образец от создаваемого давления.Через смоченную мембрану воздухначинает проходить лишь при достижении некоторого давления, называемоготочкой пузырька .Из этой зависимости можно получить величину давления в "точке пузырька"которое характеризует качество фильтра.Высушивание мембран производилосьобдувом воздуха с влажностью 603 прио22 С. При таких мягких условиях времявысушивания составило 30-35 мин. Принагреве обдуваемого воздуха до 40 -о50 С время сушки составляет 10-12 мин.Никаких изменений структуры и потери пластичности мембраны после контроля не наблюдалось. Фильтрующий патрон после испытаний остался сухим, готовым к длительному хранению и последующему испытанию.Э 122Формула изобретения 1 О Способ контроля качества фильтра, заключающийся в заполнении пор фильтра смачивающей жидкостью, создании перепада давления газа на фильтре и измерении зависимости расхода газа через фильтр от перепада давления, по которой определяют качество фильтра, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью обеспечения неразрушающего контроля фильтров и сокращения времени контроля, заполнение пор сма 1553 4чивающей жидкостью производят путемФ осаждения аэрозоля этой жидкости из потока газа, направленного вдоль поверхности фильтра при одновременном создании заданного перепада павления газа на фильтре, величина которого меньше перепада, необходимого для продавливания воздуха через смоченный фильтр, и измерении расхода газа черезфильтр впроцессе осаждения аэрозоля, причем осаждение ведут до тех пор,пока расходгаза призаданном перепаде давления не станет равньпк нулю,1221553г1 ионСоставитель А.Кощеев Редактор А.Гулько Техред Л,Олейник Корректор В.Бутяга Заказ 160 б/49 Тираж 778 Поднисное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4