Способ изготовления фильтрующего материала и устройство для его осуществления

(50 4 В 01 О 39/ БРЕ ВТОРСК ЕЛЬ рующ сени ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон Институ.та проблем материаловедения АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 997744, кл. В 01 О 39/06, 1982.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО0 УЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ изготовления фильтего материала, включающий нанее ворса на сетчатую основу, нагрев в месте контакта ворса с сетча" той основой до температуры плавления материала ворса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества фильтрующего материала, ворс формируют из параллельно уложен ных пучков непрерывных минеральных волокон и изгибают их вдоль оси по синусоидальной кривой со сдвигом смежных изогнутых пучков по экстремумам их выпуклости в плоскости, перпендикулярной сетчатой основе.1220 б 81 2. Устройство для изготовления фильтрующего материала, включающее шпульники нити и основы, петлеобразующее устройства, механизм крепления петель к основе, транспортер подачи основы и механизм оттяжки материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качест, ва фильтрующего материала, петлеобраэующее устройсто выполнено в Изобретение относится к очистке жидкостей и газов от взвешенных час-,т тиц с помощью фильтрующего материала, в частности к производству материала на основе минеральных волокон, и может быть использовано в химической, бумажно-целлюлозной проьыпленности, промышленности строительных материалов, в дорожном .машиностроении и строительстве, а также в других отраслях народногохозяйства.Целью изобретения является повышение качества фильтрующего материала.Способ изготовления фильтрующего материала включает следующие операции: продольное ориентирование пучков непрерывных минеральных волокон, подачу в зону выработки пучков непрерывных минеральных волокон, изгиб каждого пучка по синусоидальной кривой линии, смещение смежных нар пучков на заданный шаг петли, подачу металлической подосновы в виде сетки в зону соединения изогнутых пучков с ней, прижим иэонутых пучков волокон нижними изгибами к металлической подоснове в виде сетки и оправление волокон пучка в месте их контакта с металлической подосновой.Операция продольного ориентирования пучков непрерывных волокон состоит в том, что пучки разделяются на параллельные взаимно изолированные пряди. Вследствие этого каждая прядь волокон представляетпористое образование, обладающее газолроникающей способностью. Так, воздуховиде расположенной над транспортером вакуумной приставки с упором,установленным внутри нее на высотуформируемой петли, а механизм крепления петель к основе выполнен в виде игольчатых электродов, совмещенных попарно с вакуумными приставками и расположенных в два ряда со сдвигом на заданный шагпетли. проницаемость составляет 15-25 мзминм при перепаде давления от 1 О до50 мм вод.ст,Операция подачи в зону выработки5 пучков непрерывных волокон осуществляется тягой шагового транспортера,на ленте которого и формуется фильт-,ровальный материал.Операция изгиба каждого пучка10 по синусоидальной кривой состоит вследующем. С помощью вакуумированияна ограниченной дпине пучок отделяется от подосновы, на которую онуложен эа счет разности пучка и1- подосновы. Затем этот пучок оттягивается и фОрмируется с выгибом ввиде О-образного профиля,Операция смещения смежных парпучков на заданный шаг петли осу 20 ществляется одновременно с операцией изгиба каждого пучка по синусоидальной кривой, Это достигаетсяза счет смещения на полшага смежных пар выступов упора вакуумнойприставки. В результате этого меха.низм оттяжки материала по профилювыступов упора формует петли из непрерывных волокон, При этом смежныепары изогнутых волокон получаются30 смещенными на полшага.Операция подачи металлическойподосновы осуществляется путем увлечения лентой шагового транспортерасетчатой подосновы. Это достигаетсяэа счет трения свободно укладываемой сетчатой подосновы с лентой шагового транспортера.Операция прижима изогнутых пучковволокон нижними изгибами к сетчатой40 металлической подоснове предпола 1220681О 15 гает взаимное сближение их до соприкосновения, При этом сила прижима не превышает 2-4 кг/см , что обес 2печивает требуемый контакт между пучками волокон и подосновой.Операция сплавления пучков волокон в месте их контакта с металлической сетчатой подоосновой предполагает прижим игольчатым электродом и пучком волокон и затем в месте прижима оправление волокон до соединения оплавленным участком с подосновой.Полученный согласно предлагаемому способу фильтрующий материал . ,обладает воздухопроницаемостью 25- 30 м/ минм при перепаде давления 10-50 мм вод. ст. Это достигается эа счет того, что О-образные пучки свободно могут быть раздвинуты потоками газа. О-образные пучки могут быть раздвинуты только в случае разрыва непрерывных волокон. Регенерация такого материала не вызывает трудностей и может быть осуществлена за счет механического воздействия: встряхивания, обратной продувки. Следовательно, получаемый материал может быть применен и в условиях фильации аэрозолей на повышенных скоростях.На фиг.1 показано устройство для осуществления изготовления фильтрую- щего материала; на фиг.2 - то же, виды сверху; на фиг.3 - фильтрующий материал .. Устройство содержит шпулярник 1 основы, сетчатый транспортер 2, шпулярник 3 нити, петлеобраэующее устройство 4, механизм 5 крепления петель к основе, вакуумную приставку с упором 6 и вакуумный шланг 7.Ц 1 пулярник 1 основы представляет собой раму, на которой крепится объемная ось, На эту ось монтируется бухта сетчатого материала с возможностью размотки под действием тянущего усилия, Сетчатый транспортер 2 установлен в непосредственной близости у шпулярника 1 основы. Транспортер 2 снабжен воздухопроницаемой лентой, которая перемещается с заданным шагом.Шпулярник 3 нити представляет конструкцию типа этажерки с раэме 20 25 30 35 40 45 50 щенными на ней бобинами непрерывныхстекловолокон, Петлеобразующее устройство 4 выполнено в виде расположенной над сетчатым транспортеромвакуумной приставки с упором 6, установленным внутри нее по высоте формуемой петли. Механизм 5 крепления петель в основе выполнен в виде игольчатых электродов, совмещенных попарно с вакуумными приставками и расположенных в два ряда со сдвигом их на заданный шаг петли;Установка работает следующим образом. Со шпулярника 1 основы на сетчатый транспортер 2 укладывается лента подосновы фильтровального материала. Со шпулярника 3 нити непрерывные стекловолокна отдельными прядями поступают на теплеобразующее устройство 4С помощью механизма 5 крепления петель к основе параллельные пряди волокон прижимаются к основе, предварительно формуясь на упорах векуумной приставки с упором 6, образуя петли. В точках прижима каждой нити с помощью вакуум-присосок непрерывные волокна, оттянутые от основы, нагреваются до оплавления игольчатыми электродами. Остывая точки оплавления волокон дают неразъемное соединение петель с основой.Поскольку приставка супором 6 содержит полости для формования петель, смежные из которых смещены на пол. шага по выпуклости, каждая смежная петля получаемого фильтрующего материала располагается совмещением на полшага. Вследствие этого петли соэдают равномерное плотное пересечение стекловолокон над сетчатой основой, которое обеспечивает одновременную работу элементарных минеральных волокон пучка с равномерным представлением фильтрующего полотна. Одновременно каждое элементарное волокно в созданном полотне над сетчатой основой обладает подвижностью. С целью создания вакуума в петлеобразующем устройстве последний с помощью вакуум-шланга 7 подсоединен к вакуум-системе.1220681Составитель Л.АхметоваРедактор А,Лежнина Техред А.Алиев Корректор С.Черни Заказ 1510/6 Тираж 663 Подписное ВНИИ 1 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПГШ "Патент", г,ужгород, ул . Проектная, 4