Способ определения зазора винтового механизма задатчика и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Знак Почета проектный научно-исследовательский институт Уральский Промстройниипроект(54) СПОСОБ ОП РЕДЕЛ Е НИЯ ЗАЗОРАВИНТОВОГО МЕХАНИЗМА ЗАДАТЧИКАИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано дляопределения зазора винтового механизмазадатчика. Цель изобретения - обеспечениевозможности дифференцированного определения изменений зазора. Фиксируют корпусисследуемого задатчика в держателе в положении измерения, устанавливают задат 801219914 А чик на нулевую отметку, перемещают каретки в положение, при котором датчики контактируют соответственно с якорем и винтом, и устанавливают датчики на ноль. С помощью винта задают якорю перемещения и фиксируют показания датчиков. Показания датчиков отличаются между собой и от показания задатчика вследствие влияния трения сопряжения и люфтов, показание первых датчиков соответствует действительному перемещению якоря, показание других датчиков отличается от показаний первых датчиков на величину изменения осевого зазора в резьбовом соединении винт-якорь, а от показания задатчика на величину погрешности отсчета последнего, повторяют измерения при различных угловых положениях платй формы, для чего поворачивают платформу э на заданный угол, который отсчитывают по шкале, фиксируют платформу а этом поло Я жении и проводят измерение 2 с. п. ф-лы.2 ил, 1299145 10 5 20 Формула изобретения 25 30 35 40 45 Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения зазора винтового механизма задатчика.Целью изобретения является обеспечение возможности дифференцированного определения изменений зазора.На фиг, 1 показана схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 - то же, вид слева.Устройство содержит основание 1 с угловой шкалой 2, установленную на основании 1 с возможностью поворота относительно центра шкалы 2 платформу 3 с направляющими 4, закрепленный в центре платформы 3 держатель 5, установленную на направляющих 4 каретку 6 с измерителем линейных перемещений, выполненным в виде последовательно установленных и взаимодействующих один с другим датчиков 7 и 8 соответственно грубого и точного отсчета, каретки 9 и винта 10, дополнительную каретку 11 и закрепленный на ней измеритель, выполненный в виде последовательно установленных и взаимодействующих один с другим датчиков 12 и 13 соответственно грубого и точного отсчетов, каретки 14 и винта 5, выполнение измерителей с двумя датчиками 7, 8 или 12, 13 целесообразно в случае измерения больших перемещений, когда чувствительность имеющихся датчиков недостаточна. При этом датчик 7 взаимодействует с якорем 16, а датчик 12 - с винтом 17 исследуемого задатчика 18.Способ реализуют следующим образом, Фиксируют корпус исследуемого задатчика 18 в держателе 5 в положении измерения, устанавливают задатчик 18 на нулевую отметку, перемещают каретки 6 и 11 в положение, при котором датчики 7 и 12 контактируют соответственно с якорем 16 и винтом 17, и устанавливают датчики 7, 8, 12 и 13 на ноль. С помощью винта 17 задают якорю 16 перемещения и фиксируют показания датчиков 7, 8, 12 и 13. Показания датчиков 7, 8 и 12, 13 отличаются между собой и от показания задатчика 18 вследствие влияния трения сопряжения и люфтов. Показания датчиков 7 и 8 соответствуют действительному перемещению якоря 16. Показания датчи. ков 12 и 13 отмечаются от показаний датчиков 7 и 8 на величину изменения осевого зазора в резьбовом соединении винт 17 - якорь 16, а от показания задатчика 18 - на величину погрешности отсчета последнего.Повторяют измерения при различных угловых положениях платформы 3, для чего поворачивают платформу 3 на заданный угол, который отсчитывают по шкале 2, фиксируют платформу 3 в этом положении и выполняют измерения. Результаты измерений зависят от угла поворота платформы 3, так как силы взаимного трения в местах сопряжений и силы от массы деталей задатчика 18 приводят к изменению осевых зазоров между деталями при изменении угла поворота платформы 3.По полученным результатам измерений определяют зазор между якорем 16 базовой поверхностью винтового механизма задатчика 18 в зависимости от его углового положения. 1. Способ определения зазора винтового механизма задатчика, заключающийся в том, что фиксируют корпус задатчика в положении измерения, задают перемещение якорю задатчика и измеряют перемещение якоря, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности дифференцированного определения изменений зазора, дополнительно измеряют перемещение винта задатчика, по разности измерений судят о зазоре и повторяют измерения при различных угловых положениях задатчика.2. Устройство для определения зазора винтового механизма задатчика, содержащее основание с угловой шкалой, установленную на основании с возможностью поворота относительно центра шкалы платформу с направляющими, закрепленный в центре платформы держатель, установленную на направляющих с одной стороны держателя основную каретку с измерителем линейных перемещений, отличающееся тем, что, оно снабжено дополнительной кареткой, установленной на направляющих с другой стороны держателя, закрепленным на ней измерителем линейных перемещений, контактирующим с винтом задатчика, а измеритель основной каретки контактирует с якорем задатчика.В. Харитрес го ком ите й и отк аушская город, ул Составитель Техред И. Ве Тираж 671 И Государственно делам изобретени Москва, Ж - 35, Р П Патент, г. Уж овКорректор И. МускПодписноета СССРрытийнаб., д, 4/5Проектная, 4