Способ изготовления многослойного картона

(54)(57) 1, СМНОГОСЛОЙНОГОразмол волокн Макиевская Г.М, Горскийна, Л.И. Навродская,М,Б. Фрейдкин и Л,Н, Па,8)ский режим ио картона наой фабрике. готовЛенин979,детельство. С21 Н 1/04,1 ОБ ИЗГОТОВЛЕ РТОНА, включ ых материало ПОКАис 1) 3774017/29-12.2) 25,07,84) Белорусский ордена Трудовогои технологический,инКирова и. Научно-про.бъединение по произов питания из карто ен- чняюпресив эл их уп слоев а л спользуюч.:0-100отл то испол следуючаюзуют тае компо 55-610-1515-20 тавление композиции, о тарных слоев, обработк щим агентом, соединени сование и сушку, о т л щ и й с я тем, что, с шения качества картона щения механической про .противления расслаиван ве упрочняющего агента состав, содержащий, маТапиокаАмилодиастатин0 Водав количестве 0,6-0, сухого волбкна.2, Способ по п. 1 щ и й с я тем, ч писку, содержащуюненты, мас,ч.:КрахмалКлетчаткаБелок за счет повыности и соню, в качест 1211366Изобретение относится к целлюлоз.но-бумажной промьппленности, в частности к способу изготовления картона.Цель изобретения - улучшение качества картона за счет повьппения механической прочности и сопротивления расслаиванию.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления картона, предусматривающему размол волокнистых,мвпериалов, составление композицйи :отлив элементарных слоев,; Ъобработку их упрочняющим агентом, соединение слоев, прессованиеи сушку,"в качестве упрочняющего агента используют состав, содержащий, мас.ч,;Тапиока 80-100Амилодиастатин 0,01-0,02Вода 2000-4000 в количестве 0,6-0,8% от массы абс. сухого волокна.В способе используют тапиоку, содержащую следующие компоненты, мас.ч.:Крахмал 55-65Клетчатка 10-15Белок 15-20Размол волокнистых материалов ведут для каждого слоя - поверхностного, подслоя, среднего и нижнего. Для поверхностного слоя используют беленую сульфитную целлюлозу в количестве 250 кг. Роспуск целлюлозы производят в периодически работающем гидроразбивателе при концентрации 5%. По окончании процесса роспуска масса насосом перекачивается в массный бассейн, Последующую очистку осуществляют в очистителях массы высокой концентрации. После очистителей масса поступает в пульсационные трехступенчатые конические мельницы. Далее в смесительном бассейне массу разбавляют до концентрации 3,5% и вводят каолин, Из смеси- тельного бассейна масса подается на размол в дисковые мельницы. Размолотая масса передается в. машинный бассейн и затем на дисковые сдвоенные мельницы, где размалывается до 30-35 ШР, После разбавления массы до концентрации 0,45% на вакуумформирующих цилиндрах формируют поверхностный слой картона, который затем обрабатывают предложенным составомпри помощи спрысков.Для подслоя используют макулатурув количестве 250 кг, Макулатуру по дают в гидроразбиватель. Распущенная макулатура насосом подается вбассейн, Далее масса перекачиваетсянасосом в вихревые очистители массывысокой концентрации, Очищенная маку О латура самотеком поступает в турбосепаратор для окончания роспуска массы и для дальнейшего отделения отнее загрязнений. Из турбосепараторамасса подается в массный бассейн, а 15 затем в напорный ящик, Далее массапопадает на вихревые очистители иочищенная масса поступает в шаберныесгустители, где сгущается до концент.рации 5%. Сгущенная масса самотеком 20 поступает в. бассейн, откуда перекачивается в термодисперсионную установку, где происходит очистка массыот типографской краски, битума, латекса и др. В бассейне после термодисперсионной установки масса разбавляется до концентрации 4%, затемподается в сортировку для массы высокой концентрации. Из бассейна пос-ле сортировки масса перекачивается ЗО на размол на мельницы, затем массанаправляется в машинный бассейн,оСтепень помола массы подслоя 45 ШР,Масса для подслоя из машинного бассейна подается насосами в кольцевой 35 трубопровод подслоя, Подслой формируется на вакуумформере, после чего его обрабатывают предложеннымсоставом. Поверхностный слой соединяют на сетке с образованным под слоем.Для среднего слоя используют макулатуру в количестве 250 кг. Распущенная в гидроразбивателе макулатура подается в бассейн, из него в 45 вихревой очиститель высокой концентрации и втурбосепаратор. Масса после турбосепаратора собирается в бассейне, откуда перекачивается в напорный ящик вихревых очистителей.50 После сгущения масса перекачиваетсяна термодисперсионную установку, Затем в бассейне масса разбавляетсяФдо концентрации 4%. Далее масса подается на двухступенчатые сортировки для массы. высокой концентрации,Очищенная масса с сортировок идетв бассейн и затем для размола намельницы. Перед подачей на мельницымасса разбавляется до концентрации3,57, Степень помола массы среднегослоя 45-50 ШР. Из бассейна масса подается в кольцевой трубопровод массы среднего слоя. Средний слой формируется на вакуумформере, обрабатывается предложенным составом и насетке соединяется с образованнымиранее слоями,Для нижнего слоя используют макулатуру в количестве 250 кг. Распущенная в гидроразбивателе масса концентрацией 37 подается в бассейн,Иэ бассейна масса перекачивается ввихревые очистители высокой концентрации и далее в турбосепаратор, Избассейна турбосепаратора масса подается в напорный ящик. вихревыхочистителей. Далее масса поступаетна сгустители и обезвоживается до. 4 , Выходя из сгустителей масса поступает в бассейн и далее на пульсационные мельницы и сортировки.После сортировки масса поступает впульсационную мельницу и сортировкувысокой концентрации, Отсортированная масса направляется в бассейнпосле сортировок. Из басСейна послесортировок масса подается в мельницы, и затем в машинный бассейн,Масса нижнего слоя концентрациейф ь3,5 Х и степенью.помола 40 ШР из машинного бассейна подается в кольцевой трубопровод нижнего слоя, который формируется на вакуумформере.Нижний слой на сетке соединяют с об"разованными ранее слоями и получаютмчогослойное полотно. Причем обработка элементарных слоев картонапредлагаемым составом при помощиспрысков обеспечивает увеличениепрочности соединения слоев. Далеев прессовой части картоноделательноймашины производят прессование картона при давлении до 45 кг/мм , ав .сушильной части - сушку картона;,до максимальной температуры 453 К.Каждый элементарный слой обрабатывают упрочняющим агентом в коли,честве 6 кг на тонну картона. 1211366 аВ этом случае используют следующее соотношение компонентов для обработки элементарных слоев картона,мас.ч,:Тапиока 80Амилодиастатин 0,01Вода 4000,причем тапиока в этом случае содер 10 жит, мас, ч,:Крахмал 55Клетчатка 10Белок . 15Упрочняющий состав для обработкислоев картона готовят следующим образом. В .варочный котел заливают4000 мас,ч, воды, добавляют тапиоку80 мас.ч., состоящую, мас.ч,: крахмал 55; белок 10 и клетчатка 15,Затем при постоянном перемешиваниидобавляют амилодиастатин в количестве 0,01 мас.ч. и нагревают содержимое котла до 350 К в течениечаса, Сваренный клейстер, концентра 25 цией 20 г/л и вязкостью 6 мПа с, подают на обработку элементарнйх слоевпри его расходе 6 кг на тонну картона.З 0 Остальные примеры выполнены аналогично, но отличаются другим количественным. соотношением компонентов состава для обработки элементарных слоев картона и другим наносом упрочняющего агента на тонну картона (0,7 и 0,8 Е от массы абс. сухого во-.локна),В таблице представлены свойства 40 коробчатого картона.Так,в результате применения предлагаемого способа улучшается качество картона: повышается предел проч 45 ности на 30-407,.сопротивление излому на 140-1607,жесткость на 6-87,сопротивление продавливанию на 25983, сопротивление расслаиванию на234-2383, скручиваемость.на 63-683,50 впитываемость на 1452,1211366 о. .1 3Д ф о хвх ц х фофйфохоацц офхоо аххцх хо ха .а 3юх о х фо афищохху5феадхеф ец ц -о воюФЩлодЕ.Ец фццх о-уо о01 у ,о О.фоо оцоВха ох цо иохх оэха ххаоцу ао,ох ххЩмч ооо чм мО ,оеч . фф . ц Э оо Ю Ом 1ф . ф ц