Литероноситель печатающего устройства и способ его изготовления

4/28-1 21) 3 22) 0 Р 4 но-исследова ский институ ования ск(71) К ский и рифери (72) 3 устроисметаллич е леторых несудругие - сч а ю щ ивышения на ригуб яза 38908955.(5 ки выполнены уг кающ аст СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУбЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ АВТОРСНОМУ СВ. 11. 82 . 01. 86. Бю евский нау конструкто ного обору В, Спиндле 1.6(088,8) Патент США 1 3 1/20,(54) ЛИТЕРОНОСИТЕЛЬРОЙСТВА И СПОСОБ ЕГО(57) 1. Литероноситетва, содержащескую несущмерно расположенные пестки, одн шрифтовые к ны с лентой тем, что, ности, лепе лельных и п1.2078032. Способ изготовления литероноси- нием в местах пересечения с первым теля печатающего устройства, заклю- рядом полос сетчатой структуры, а чающийся в образовании несущей лен- шрифтовые колодки выполняют путем ты, лепестков, выполнении шрифтовых навивки на оправку перпендикулярно колодок с формированием на них шриф- ее образующей третьего ряда металта и соединении лепестков с несущей лических полос на расстоянии от перлентой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, ваго ряда полос, равном длине лечто, с целью повышения надежности, пестков, с образованием в местах несущую ленту образуют путем навив- пересечения с вторым рядом полос сетки на круглую оправку первого ряда чатой структуры. металлических полос перпендикулярнообразующей оправки, лепестки обра. Способ пд п. 2, о т л и ч а юзуют путем навивки на оправку второ- щ и й с я тем, что навивку металго ряда металлических полос парал- лических полос осуществляют на предлельно образующей оправки с образова- варительно выгравированную оправку.Изобретение относится к системам вывода информации иэ ЭВМ и касается конструкции литероносителя, который может быть использован в быстродействующих устройствах параллельной 5 печати, и способа изготовления этого литероносителя.Известен литероноситель печатающего устройства, содержащий бесконечую металлическую несущую ленту и 10 авномерно расположенные по ее длине лепестки, одни концы которых несут шрифтовые колодки, а вторые - связаныс лентой 1Однако известный литероноситель характеризуется низкой надежностью, обусловленной наличием сварного шва первой ленты и двух или более конструктивных элементов - несущей ленты и сопрягаемой с ней второй ленты, содержащей лепестки с литерами, Кроме того, надрыв любого участка ленты ведет к ее разрыву.Известен способ изготовления лите роносителя печатающего устройства, заключающийся в образовании несущей ленты, лепестков, выполнении шрифтовых колодок с формированием на них шрифта и соединении лепестков с не"сущей лентой Я .Недостатком известного способа являетсм необходимость сварки торцов несущей ленты, что значительно снижает надежность шрифтоносителя,Цель изобретения - повышение надежности литероносителя печатающегоустройства.Поставленная цель достигаетсятем, что в литероносителе печатающего устройства, содержащем бесконечную металлическую несущую ленту иравномерно расположенные по ее длинелепестки, одни концы которых несутшрифтовые колодки, а другие - связаны с лентой, лепестки выполнены изпараллельных и примыкающих одна кдругой пластин,Литероноситель печатающего устройства изготавливается способом, заключающимся в образовании несущей ленты, лепестков, выполнении шрифтовыхколодок с формированием на них шрифта и соединении лепестков с несущейлентой, при этом несущую ленту образуют путем навивки на круглую оправку первого ряда металлических полосперпендикулярно образующей оправки,лепестки образуют путем навивки наоправку. второго ряда металлическихполос параллельно обраэующей оправки с образованием в местах пересечения с первым рядом полос сетчатойструктуры, а шрифтовые колодки выполняют путем навивки на оправку перпендикулярно ее образующей третьегоряда металлических полос на расстоянии от первого ряда полос, равномдлине лепестков, с образованием вместах пересечения с вторым рядомполос сетчатой структуры.1207 35 Кроме того, навивку металлическихполос осуществляют на предварительно выгравированную оправку.На фиг. 1 изображен литероноситель; на фиг, 2 - схема, поясняющаяспособ изготовления литероносителя.Литероноситель содержит несущуюленту 1, образованную рядом продольно расположенных полос 2 и заполненную компаундом 3. Сетчатые структуоы 1 О4 расположены в местах пересеченияполос 2 несущей ленты 1 и пластин 5,образующих несущую часть 6 лепестка 7. Шрифтовые колодки 8 содержатлитеры 9. На фиг. 1 позициями обозначены печатающие молоточки 10, опорная поверхность 11 и направление 12движения носителя,Способ изготовления предлагаемоголепесткового ленточного литероносителя заключается в следующем.На круглую оправку, длина окружности которой равна длине литероносителя и по образующей которой выгравирован требуемый набор литер, во25взаимно перпендикулярных направлениях с формированием первых сетчатыхструктур навивают полосу, создающуюнесущую ленту, и полосы, образующиелепестки. Одновременно с лепесткамина расстоянии, равном длине их несущей части, и перпендикулярно кним навивают полосы, образующиевторые сетчатые структуры, которыенаходятся на оправке в местах расположения литер.По окончанию навивки производятковку, например ультразвуковую,вторых сетчатых структур. При этомметалл заполняет пустоты, выгравированные по начертанию литер, и образует таким образом цельнометаллические рельефные литеры, Обрабатываемыеучастки принудительно нагревают.Затем производят механическуюобработку, например шлифовку, по 45верхности литероносителя; фиксируют,например приваривают, концы проводов, образующих лепестки к несущейленте; компаундируют несущую ленту;образуют и удаляют лишние проволоки;снимают литероноситель с оправки путем нагрева его до 200-250 С.Литероноситель согласно предлагаемому способу изготавливают следующимобразом. 55На оправку 13 во взаимно перпендикулярных направлениях навивают полосы, образующие несущую ленту 1, и 8034полосы, образующие пластины 5 лепестков 7, На расстоянии, определяемомдлиной несущей части 6 лепестка 7,параллельно полосе 2 навивают полосу 14, Навивку выполняют так, чтов местах пересечения полосы, образующей пластины 5, с полосами 2 и14 образуются сетчатые структуры 4и 15. По окончанию навивки бойком 16,приводимым в действие ультразвуковымгенератором 17, производится ультразвуковая ковка сетчатых структур 15с образованием литерных зон, содержащих цельнометаллические рельефныелитеры 9.Для повышения текучести металла1 в процессе ультразвуковой ковки обрабатываемые участки нагревают до200-400 С в зависимости от применяемого материала проводов. Иатериал,выдавливаемый в процессе ковки, удаляют механическим путем, например,сошлифовывают. Концы пластин 5 фиксируют сваркой или ковкой на несущей ленте 1, Затем по краям литерныхзон с одной стороны и несущей ленты1 сдругой стороны обрезают пластины5 и полосы 14, остатки которых удаляют, и снимают литероноситель соправки, нагревая его до 200-250 С,При этом из-за разных масс, а вследствие этого разной тепловой инерциилинейное расширение носителя существенно превышает расширение оправки,которая при .кратковременном нагревеувеличивается незначительно,В составе печатающего устройства литероноситель приводится в, равномерное движение в направлении 12 (фиг,1).В определенные моменты времени печатающие молоточки 10 прижимают бумагу и красящую ленту (на фиг, 1 не показаны) к соответствующим литерам 9 фиксируя их на неподвижной опорной поверхности 11Несущая лента 1, смещаясь в направлении 12, изгибает несущую часть 6 лепестка 7, стремясь оторвать лепесток 7 от ленты 1. Отрывающие усилия направлены при этом по длине пластин 5,Производим ориентировочный силовой расчет конструкции,В качестве исходного материала литероносителя выбираем проволоку диаметром О, 15 мм из стали 15 Х. Ширина литеры 9 равна 2,54 мм, следовательно, ширина лепестка 7 должнабыть не менее 3 мм, т.е. он состоит1207803 Р= ИС Б,Пристка У 2 1 ИИПИ За 44/20 Тираж 363 Подписн л ППППатент", г.Ужгород, ул,Проектная,5из 20 проволок. Усилие на разрывлепестка составляет 5 где М - количество проволок в лепестке;Ст - предел текучести материалапроволоки;Б - площадь сечения проволоки, 10 выбранных параметрах лепеУ=2050 - , 0,16 мм = 160 кГ, кг 15Так как оптимальное усилие, развиваемое печатающим молоточком в момент удара, не превышает 13 кГс, то лепесток обладает более чем 10-кратным запасом прочности, т.е. количество пластин в лепестке следует выбирать из условия обеспечения необходимой жесткости и конфигурации лепестка. Все указанное также относится кконструкции несущей ленты.В предлагаемом литероносителе от 1 сутствует сварной шов, и лента однородна по длине. Элементы конструкцииобладают существенным запасом прочности и имеют дискретную структуру,вследствие чего разрыв одного элемента не влечет разрыв другого. Крометого, в литероносителе отсутствуетразъемное соединение, что упрощаетего конструкцию, Участки, подвергнутые ультразвуковой обработке, упрочнены, что повышает долговечность носителя в целом,