Устройство для обеспыливания зернистых материалов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР У 810304, кл. В 07 В 4/00, 1976Авторское свидетельство СССР В 1034794, кл. В 07 В 4/02, 1982.(54)(57)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЬШИВАНИЯ зернистых матерйалов, включающее корпус, разделенный перегородкой с отверстиями, расположенными по вертикали, на камеру разделения с расположенными по вертикали сопловыми отверстиями на боковой стенке, соединенными с источником сжатого воздуха, камеру удаления пыли, приемные бункера, патрубок ввода зернистого материала, о т л и ч а ю. щ, е е с я тем, что, с целью повышения качества обеспыливания с одновременнымувлажнением пыли, устройство снабжено патрубками с соплами, установленными горизонтально и ступенчато вкамере разделения и соединенными междУ собой и с источником сжатого воз-,духа, распределительной камерой споперечно расположенными пластинами, установленной между камерой разделения и патрубком ввода зернистого материала, колосниковыми пластинами, шарнирно и консольно закрепленными торцами,на перегородке с отверстиями с воэможностью поворотав вертикальном направлении внутрикамеры удаления пыли, эжектором,сфорсункой, установленным в камереудаления пыли, при этом сопла расположены на обращенных навстречу движению материала поверхностях патрубков.Изобретение относится к конструкциям устройств дляобеспыливания зернистых материалов с последующей утилизацией пыли и может найти применение в различных отраслях промышленности для обеспыливания зернистых материалов, например, зерна в процессах эерноподготовки на предприятиях пищевой промышленности.Целью изобретения является повышение качества обеспыливания с одновременным увлажнением пыли. 1 О 40 На фиг, 1 изображено устройство,продольный разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг1,15Устройство для обеспыливания зернистого материала состоит из вертикального прямоугольного корпуса 1,вертикальной перегородки 2, установленной в корпусе 1 и делящей его накамеру 3 разделения и камеру 4 удаления пыли соответственно, приемныхбункеров 5 и 6, соосно соединенныхс нижними частями камер 3 и 4, эжек 25тора 7 с форсункой 8, размещенногов верхней части второй камеры 4 удаления пыли по ее оси, патрубка 9ввода зернистого материала, закрепленного соосно над камерой 3, вер 30тикального прямоугольного короба 10с патрубком 11 подвода сжатого воздуха, образующего воздушную камеру12 с боковой стенкой 13 камеры 3корпуса 1, на которой он установленпараллельно вертикальной оси этой З 5камеры 3 и в которой выполнены распОложенные по высоте сопловые отверстия 14, соединяющие. воздушную камеру 12 с камерой 3 корпуса 1 и направленные перпендикулярно потокузернистого материала, помещенныхв камеру 3 корпуса 1 по ее оси ступенчато расположенных дРуг над другом и соединенных последовательномежду собой и с воздушной камерой 4512 горизонтальных патрубков 15 свыполненными в их верхних поверхностях сопловыми отверстиями 16, направленными навстречу потоку зернистого материала, распределительной 50камеры 17 с помещенными в нее поперечными пластинами 18, расположенной между патрубком 9 ввода зернистого материала и камерой 3 корнуса1 соосно над горизонтальными патрубками 15, и колосниковых пластин 19,шарнирно и консольно закрепленныходними своими торцами на вертикальной перегородке 2 с возможностьюуглового поворота в вертикальномнаправлении внутри камеры 4 корпуса1 и закрывающих отверстия 20, выполненные в вертикальной перегородке2 и расположенные друг над другомпо ее высоте перпендикулярно потокузернистого материала в первой камере 3 корпуса 1.Устройство работает следующим образом,Зернистый материал, подлежащийобеспыливанию, например зерно, поступает через патрубок 9 в распределительную камеру 17, в которой хаотичный поток зернистого материала спомощью пластин 18 стабилизируетсяи принимает плоскую форму. Далеепоток материала вводится в камеру3 и в виде равномерного сплошногопотока движения в ней сверху внизпо направлению к приемному бункеру5, из которого отводится потребителю, подвергаясь воздействию воздушных потоков двух направлений, встречного и перпендикулярного.Перпендикулярные (поперечные) потоки воздуха образуются при выходесжатого воздуха через сопловые отверстия 14 во внутренней стенке 13 камеры 3, в которые он попадает из воздушной камеры 12, питаемой сжатымвоздухом через патрубок 11 с редукционным клапаном 21.Встречный поток сжатого воздухапоступает в поток зернистого материала из сопловых отверстий 16 в патрубках 15, связанных коллектором 22с воздушной камерой 12. Размеры сопловых отверстий 14 и 16 подобранытаким образом, что преобладает поперечный поток сжатого воздуха иэсопловых отверстий 14, который сдувает пыль с частиц зернистого материала, находящегося в псевдоожиженном состоянии за счет введения в егопоток сжатого воздуха из сопловыхотверстий 16.При этом поперечный поток сжатоговоздуха, загрязненный пылью, отдутой с поверхности частиц материала,приоткрывая колосниковые пластины 19,потупает во вторую камеру 4 корпуса,в которой пыль смешивается с распыленными капельками воды, разбрызгиваемой в этой камере 4 с помощьюэжектора 7 с форсункой 8. Смоченнаяводой пыль оседает в нижнюю частьзкамеры 4 и собирается в бункере 6, из которого она отводится на дальнейшую переработку.Шарнирное расположение колосниковых пластин 19 обеспечивает необхо 1207524 димый подпор сжатого воздуха в камере 3 и препятствует прониканию зернистого материала из камеры 3 в камеру 4 вместе с запыленным воздухомчерез окна 20,1207524 Составитель Е. Киселеванич . Техред Ж,Кастелевич.Корректор Т. Кол Редак 6 84/6 ТиражВНИИПИ Государственнопо делам иэобретени113035, Москва, Я,одписноСССР ак комит открыт д. 4 аушская лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна