Устройство для разгрузки прутковых автоматов

(56) Авторское свидетельство СССР В 1004008, кл. В 23 В 31/20, 1981. низм с цанговым зажимом, о т л ич а ю щ е е с я тем, .что, с целью повышения уровня автоматизации, выталкиватель выполнен в виде поршня силового цилиндра с радиальными отверстиями, выполненными под.острым углом к оси поршня, в которых размещены введенные в устройство подпружиненные шарики.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, сцелью захвата некруглых заготовок, цанговый зажим поддерживающего механизма снаб" жен разрезанной по винтовой линии втулкой.1206 Изобретение относится к станкостроению.Цель изобретения - повышение уровня автоматизации путем обеспеченияавтоматической ориентированной укладки обработанных деталей в приемныйлоток транспортной системы, а такжезахват некруглых заготовок.На фиг. 1 показан общий вид устройства, обработанная деталь в цанговом зажиме поддерживающего механизма; на фиг. 2 - деталь находитсяв цилиндрической полости поворотногорычага; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1;на фиг. 4 - цанговый зажим поддерживающего механизма, снабженный втулкой, разрезанной по винтовой линии,разрез,устройство для разгрузки прутковых автоматов содержит рычаг 1, за 20крепленный на поворотной штанге 2,в отверстии рычага 1 смонтирован силовой цилиндр 3 с уплотнительнымкольцом 4 и крышкой-упором 5 для огра 25ничения подачи прутка. В полостицилиндра 3 установлен плавающий поршень 6 с уплотнительным кольцом 7,фиксируемый в крайнем исходном поло"жении шариками 8, установленнымив радиальных отверстиях поршня 6и поджатых к стенкам кольцевой канавки цилиндра 3 пружинами 9. Отверстияв поршне 6 расположены под острым углом к оси перемещения поршня,обеспечивающим заклинивание шариков З 5в кольцевой канавке при нахождениипоршня 6 в исходном положениии расфиксацию при перемещениипоршня под давлением. Полость цилиндра 3 соединена трубопроводом 10 40с источником сжатого воздуха.В исходном положении рычага 1 ось(положение 1) совмещается с осьюприемного лотка 11 транспортной системы, в рабочем положении рычага 1 45(положение 11) ось цилиндра 3 совпадает с осью рабочего шпинделя 12станка, а крышка - упор 5 силовогоцилиндра служит ограничителем подачипрутка 13. По оси вращения шпинделя 12 смонтирован поддерживающий механизм 14, счабженный зажимной цангой 15 и выталкивателем 16.Механизмпредназначен для поддерживания детали 17 в момент ее отрезки от прутка 13, Рычаг 1 выполнен сборным издвух половин для удобства регулирования межосевого расстояния между рабо 009 гчим шпинделем 12 и поворотной штангой 2.Для осуществления захвата ребристых вращающихся деталей в зажимнойцанге 15 поддерживающего механизма 14 выполнена выточка, в которойустановлена (при разжатии цанги 15)втулка 18, имеющая прорезь 19, выполненную по винтовой линии. Такимобразом, прямолинейные прорези 20 цанги 15 не могут совпасть с винтовой прорезью 19 втулки 18, при этом также исключается западание прямолинейного ребра 21 квадратной детали 22 в винтовую прорезь 19 втулки 18Такое западание приводит к заклиниванию детали 22 в цанговом зажиме, не обеспечивает надежного зажатия и нарушает центрирование изделия, т,е, совпадение его продольной оси с осью шпинделя 12 станка. Ненадежный зажим и нарушение центрирования изделия приводят к его порче и увеличивает вероятность поломки режущего инструмента,Устройство для разгрузки работает следующим образом.Обработанное изделие (деталь) 17, не имеющее внутреннего продольного отверстия (с наличием которого исключалось бы образование недореза при отрезке) перед отреэкой от круглого или квадратного (ребристого) прутка 13, захватывают цангой 15 механизма 14, которая вращается синхронно со шпйнделем 12. После отрезки детали 17 от прутка 13 механизма 14 с деталью отводится в осевом направлении от шпинделя 12, и рычаг 1 поворачивается в рабочее положение 11, при котором выполняется очередная подача прутка 13 до упора 5Затем деталь 17 выталкивателем 16 поддерживающего механизма перемещается из цанги 15 в полостьо силового цилиндра 3, утапливая при этом поршень 6 внутрь цилиндра, после чего рычаг 1 поворачивается в исходное положение 1. Подачей сжатого воздуха в полость Б силового цилиндра поршень 6 возвращается назад и выталкивает деталь 17 на приемный лоток 11 транспортной системы технологической линии, при этом деталь 17 сохраняет ориентированное положение. Шарики 8 под действием пружины 9 западают в кольцевую канавку цилиндра 3, фиксируя поршень1206009 зв исходном положении, Следующий цикл повторяется в названной после-,довательности.Таким образом, устройство для разгрузки прутковых автоматов обеспечивает возможность полной автоматизации технологического процесса изготовления изделий (в том числе, имеющих и ребристое сечение) без применения специальных разгрузочныхустройств к технологическому оборудованию.1206009 ставитель Ю.Ельчанинкредо.Кастелевич Корректор М,Максимиши актор Н.Бобк сное Филиал ППП "Патен.Проектная г.ужго 3 8602/11 Тираж 0(.С ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушская н