Способ изготовления армированных изделий цилиндрической формы

(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯАРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ,при котором изготавливают трубчатуюзаготовку из фторопласта - 4 или издругого композиционного материалана его основе методом прессованияили спекания с внутренним диаметром,меньшим наружного диаметра армируе-мой детали в случае облицовки еенаружной поверхности и больше внутреннего диаметра отверстия армирующей детали в случае облицовки ее 59 4 В 29 С 63/18 63/34 // 7/ В 29 В 31/02 внутренней поверхности, а затем чатую заготовку с натягом соедин с армируемой деталью, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий эа счет обеспечения прочного соединения трубчатой заготовки с армируемой деталью, натяг выбирают в пределах 0,15 - 0,30 диаметра армирующей детали, а перед установкой на армируемую деталь трубчатую заготовку предварительно деформируют по посадочному диаметру, изменяя ее посадочные размеры до возможности свободной установки трубчатой заготовки на армируемую деталь с последующей фиксацией их от осевого перемещения одна относительно другой технологической оснасткой, при этом поддерживают температуру трубчатой заготовки в йределах 80-100 С, а после сборки трубчатой заготовки с армируемой деталью производят термическую обработку при 327-360 С в течение 30-60 мин с послед. охлаждением со скоростью 100 С1 12Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия,в частности изготовления армированных иэделий из фторопласта, и можетбыть использовано при изготовлениидеталей узлов трения приборов и машин, особенно устройств микрокриогенной техники.Цель изобретения - повышение надежности соединения. облицовки с деталью,На фиг. 1 изображены корпус, который необходимо облицовать, и заготовка облицовки; на фиг.2 - технологические переходы изготовления цилиндрической поверхности заготовкиперед посадкой ее на деталь; нафиг.3 - заготовка после формования;на фиг.4 - деталь, собранная с заготовкой на технологической оснастке,перед термообработкой; на фиг.5 -облицованная деталь, сопряженная поцилиндрической поверхности с заготовкой, после термообработки,Способ изготовления армированныхизделий цилиндрической формы осуществляют следующим образом.В начале методом течения отдельно изготавливают деталь из металла иметодом холодного прессования и последующего спекания цилиндрическуюзаготовку из фторопласта 4. При этомдиаметр отверстия в заготовке иэфторопласта 4 меньше наружного диаметра облицовываемой детали из металла на величину 0,15 - 0,3 диаметраоблицовываемой поверхности. Затемотверстие в заготовке из фторопласта 4 прошивают дорном для получения отверстия большего диаметра, чем обли, цовываемая поверхность детали. Цри 01165гэтом заготовку нагревают до 80-100 С.После дорнования заготовку устанавливают на облицовываемую деталь, фиксируя от осевого перемещения эаготов ки относительно детали технологической оснасткой, выполненной в видеоправки и гайки. Собранную такимобразом деталь с заготовкой на технологической оснастке подвергают 1 О термообработке путем равномерногонагрева в печи до 327-360 Си выдер-.живают при этой температуре в течение 30-60 мин с последующим охлаждением со скоростью, равной 70-100 фС/ч, 15 В процессе охлаждения с ограниченнойскоростью заготовка облицовки стремится возвратиться к исходным размерам до дорнования и при этом плотнооблегчает цилцндрическую поверхность 20 облицовываемой детали и поверхностьтехнологической оправки, геометрия иразмеры которой соответствуют формеотверстия, необходимого для будущейсборки облицовываемой детали в буду щее изделие (например, поршень холодильного компрессора). Заданная скорость охлаждения обеспечивает продолжительность охлаждения, необходимуюи достаточную для полного завершения ЗО процесса релаксации и достижениятермодинамического равновесия в структуре фторопласта, а значит и стабильность свойств и размеров сформированной облицовки. При этом заданныйнатяг облицовки и детали обеспечиваеткачественное соединение двух деталейпо цилиндрической поверхности.Предлагаемый способ изготовленияармированных изделий цилиндрической 4 О формы обеспечивает повышенную надежность соединения облицовки и детали.1201165 Составитель Г.Кукоевор А.Ревин Техред И,Асталош Корре Бутяг г,ужгород, ул.Проектная, 4 иал ППП "Па аказ 7910/16 Тираж 644 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4